Saldatura di tubi di rame: passo dopo passo analisi del lavoro ed esempi pratici

Gli artigiani domestici cercano di eseguire da soli lavori di costruzione e riparazione, il che consente loro non solo di risparmiare il budget familiare, ma anche di essere assolutamente fiduciosi in un risultato di alta qualità. Pertanto, devono padroneggiare nuove tecniche e tecnologie, come la saldatura di tubi di rame.

Ti diremo come assemblare e collegare le comunicazioni da tubi di rame. Qui scoprirai di quali materiali di consumo e strumenti avrà bisogno l'esecutore. Competenze utili anche nella vita di tutti i giorni consentiranno di assemblare autonomamente tubazioni con eccellenti caratteristiche prestazionali.

Saldatura del rame: perché dovresti impararla

Nella pratica, le condotte in rame vengono utilizzate raramente. La ragione di ciò è il costo piuttosto elevato dei materiali. Tuttavia, le condutture in rame sono giustamente considerate le migliori.

Questo metallo supera tutti gli altri materiali in termini di resistenza al calore, flessibilità e durata. Riscaldamento tubazioni in rame dopo il montaggio può essere gettato nel cemento, nascosto nei muri, ecc. Non accadrà loro nulla durante il funzionamento.

Le tubazioni in rame sono considerate le migliori, poiché la loro durata è paragonabile alla durata dell'edificio in cui sono installate

Vale la pena considerarlo quando si sceglie il materiale per il riscaldamento o l'impianto idraulico. In termini di funzionamento a lungo termine, i costi più elevati valgono la pena. Oltre alle eccellenti caratteristiche prestazionali del rame, è abbastanza facile da installare. Le “storie spaventose” sulle difficoltà nella saldatura sono spesso esagerate.

Il rame è abbastanza facile da saldare. La sua superficie non richiede l'uso di detergenti aggressivi. Molti metalli a basso punto di fusione hanno un'elevata adesione, il che semplifica la scelta della saldatura.

Non sono necessari costosi flussi di rame, poiché quando il metallo viene fuso non si verificano reazioni violente con l'ossigeno. Durante il processo di saldatura il tubo non si deforma, la sua forma e le sue dimensioni rimangono invariate. Se necessario, la cucitura risultante può essere dissaldata.

Metodi per saldare parti in rame

La saldatura è considerata il metodo migliore per unire parti in rame. Durante il funzionamento, la saldatura fusa riempie il piccolo spazio tra gli elementi, formando una connessione affidabile.

Esistono due metodi più comuni per ottenere tali composti. Questa è una saldatura capillare ad alta e bassa temperatura. Scopriamo come differiscono l'uno dall'altro.

Caratteristiche delle connessioni ad alta temperatura

In questo caso, il processo di unione degli elementi in rame avviene a temperature superiori a +450 gradi. Composizioni basate su metalli abbastanza refrattari: argento o rame sono selezionati come saldante.

Forniscono una cucitura durevole resistente ai danni meccanici e alle alte temperature. Tale connessione è chiamata solida.

Nel processo di saldatura capillare ad alta temperatura, la temperatura supera i 450°C; per formare la connessione viene utilizzata la saldatura refrattaria BAg o BCuP

La particolarità della cosiddetta saldatura forte è la ricottura del metallo, che porta al suo rammollimento. Pertanto, affinché la perdita delle caratteristiche di resistenza del rame sia minima, la saldatura finita deve essere raffreddata solo in modo naturale, senza utilizzare soffiaggio artificiale o immergere la parte in acqua fredda.

La connessione solida viene utilizzata per tubi con un diametro da 12 a 159 mm. La brasatura ad alta temperatura viene utilizzata per collegare i tubi del gas.

Negli impianti idraulici, viene utilizzato nel processo di assemblaggio di tubi dell'acqua per l'unione monolitica di parti il ​​cui diametro supera i 28 mm. Inoltre, questa connessione viene utilizzata nei casi in cui la temperatura del liquido circolante nei tubi può superare i +120 gradi.

La saldatura ad alta temperatura viene utilizzata anche per l'assemblaggio di sistemi di riscaldamento. Il suo vantaggio è la possibilità di predisporre una diramazione da un sistema precedentemente installato senza prima smontarlo.

Saldatura a bassa temperatura nelle parti

La saldatura dolce o a bassa temperatura è il collegamento di parti in rame, durante il quale vengono utilizzate temperature inferiori a +450°C. In questo caso, come saldame vengono selezionati metalli teneri e a basso punto di fusione, come stagno o piombo.

La larghezza della cucitura formata da tale saldatura può variare da 7 a 50 mm. Il composto risultante è chiamato morbido. È meno resistente del duro, ma presenta numerosi vantaggi significativi.

Durante il processo di saldatura a bassa temperatura si forma la cosiddetta giunzione morbida. È meno resistente del solido, quindi non può essere utilizzato per collegare i tubi del gas

La differenza principale è che durante il processo di saldatura il metallo non viene ricotto. Di conseguenza, la sua forza rimane la stessa.

Inoltre, la temperatura durante la saldatura a bassa temperatura non è così elevata come durante la saldatura ad alta temperatura. Pertanto, è considerato più sicuro. Le cosiddette connessioni morbide vengono utilizzate per l'assemblaggio di tubi di piccolo diametro: da 6 a 108 mm.

Collegamenti a bassa temperatura negli impianti idraulici tubi di rame vengono utilizzati per l'installazione di reti idriche e di riscaldamento, ma a condizione che la temperatura del liquido circolante al loro interno sia inferiore a +130 gradi. Per i gasdotti è severamente vietato l'uso di collegamenti di questo tipo.

Cosa sarà necessario nel processo?

Per realizzare connessioni di alta qualità, avrai bisogno di materiali e strumenti speciali. Prima di tutto, per trattare la superficie prepulita delle parti avrai bisogno del fondente. Rimuove gli ossidi dalla base, migliora lo scorrimento della lega fusa e riduce la tensione superficiale.

Oltre a questo, ti servirà anche saldatura per lavorare con il rame. Per la saldatura ad alta temperatura, viene selezionato un materiale che non contenga piombo. Sulla confezione deve essere riportata la dicitura “lead free” o “lead free”.

Per la saldatura a bassa temperatura viene selezionata la saldatura a basso punto di fusione, che può contenere stagno, rame, bismuto e argento. La saldatura a bassa temperatura è disponibile sotto forma di filo da 3 mm.

Il flusso viene selezionato in base al tipo di saldatura. In vendita puoi trovare una vasta gamma di tali composizioni in comode confezioni con un pennello speciale.

Per lavorare avrai bisogno di strumenti. Prima di tutto, tagliatubi. Con il suo aiuto, puoi tagliare le parti nella dimensione desiderata.È importante scegliere uno strumento di alta qualità in modo che il materiale morbido, che è il rame, non si raggrinzisca.

Avrai anche bisogno di un dispositivo per rimuovere lo smusso per rimuovere le sbavature. Altrimenti sarà impossibile inserire una parte nell'altra. Una spazzola o una spazzola viene utilizzata anche per pulire la superficie interna dei tubi.

Un altro strumento necessario è espansore del tubo. Con il suo aiuto sarà possibile aumentare il diametro di una delle parti da collegare, cosa che dovrà essere fatta poiché i tubi hanno la stessa sezione trasversale

Vari strumenti vengono utilizzati per riscaldare gli elementi in rame. Molto spesso scelgono la saldatura a bassa temperatura bruciatore, avente una fiamma strettamente diretta.

Le apparecchiature a gas in questo caso funzionano da una bombola con una miscela di propano e butano o con butano puro. Uno di questi riempimenti è sufficiente per 3-4cento giunti.

Il dispositivo funziona in modo efficiente: se riscaldato da un bruciatore, il tubo si riscalda in pochi secondi. La saldatura ad alta temperatura viene eseguita utilizzando miscele di gas propano-ossigeno o acetilene-aria.

Inoltre, la saldatura può essere eseguita utilizzando uno speciale saldatore elettrico progettato per funzionare con parti in rame. Il dispositivo può funzionare sia con saldatura dura che dolce. Il saldatore è collegato alla rete e utilizzato dove è impossibile lavorare con una fiamma libera. Il dispositivo è dotato di pinze di serraggio ed elettrodi rimovibili.

Oltre a questi strumenti, per l'installazione della tubazione saranno necessari un pennarello o una matita, un metro a nastro, un martello e una livella dell'edificio.

Tecnologia di saldatura per prodotti in rame

Dopo aver preparato gli strumenti e i materiali, puoi iniziare il processo di saldatura. Eseguiamo tutte le operazioni nella seguente sequenza:

Tagliare la parte alla lunghezza richiesta

È possibile utilizzare una varietà di strumenti per tagliare tubi di rame. Lo strumento più comunemente utilizzato è un tagliatubi manuale. Per garantire un taglio uniforme, tenere il tubo solo perpendicolare all'utensile.

Fissiamo la parte tra il rullo e la lama e ruotiamo il tagliatubi attorno ad essa. Non dimenticare di stringere il bullone di regolazione di circa un terzo di giro dopo ogni giro. Quando si utilizza un tagliatubi, il taglio sarà liscio e le bave appariranno solo all'interno del tubo.

È meglio tagliare le parti con un tagliatubi. È importante che lo strumento sia di alta qualità, altrimenti non sarà possibile evitare la deformazione del tubo di rame

Ma allo stesso tempo il diametro del prodotto diminuirà leggermente, il che è indesiderabile. È possibile evitare la deformazione della parte tagliandola con un seghetto. Ma in questo caso ci saranno molte sbavature che dovranno essere rimosse e dovrai utilizzare una sagoma per ridurre la smussatura del taglio.

L'accartocciamento o l'ovalizzazione del taglio del tubo porteranno a conseguenze spiacevoli, poiché modificheranno sicuramente la dimensione dello spazio di installazione. Il suo valore dovrebbe essere compreso tra 0,02 e 0,4 mm. Se lo spazio è più piccolo, la saldatura non sarà in grado di penetrarvi. Aumentando il divario, l'effetto capillare non apparirà.

Come risultato del taglio, il risultato dovrebbe essere una parte con un'estremità rigorosamente cilindrica, con un angolo di taglio minimo. Assicurati di rimuovere eventuali sbavature dalla parte, pulisci la sua superficie interna con una spazzola e sgrassala. Tagliamo il secondo pezzo di tubo allo stesso modo. Prendiamo un espansore per tubi e utilizziamo un martello per aumentare il diametro del secondo tubo.

È obbligatoria una pulizia di alta qualità dei tubi collegati. Non dovrebbero esserci sbavature o sbavature all'interno della parte che impediscano il movimento del liquido

Controlliamo come le parti si adattano l'una all'altra, controlliamo le dimensioni dello spazio di installazione risultante. Deve corrispondere esattamente alla norma. Puliamo e sgrassiamo la seconda parte.Eseguiamo l'operazione su tutta la sezione trasversale del tubo, ricordando che la lunghezza del collegamento deve essere uguale al diametro della parte.

Applicare il flusso sulla superficie del tubo

Secondo le regole della tecnologia saldatura di tubi di rame, è necessario applicare uno strato di fondente sulle parti. Prendiamo la composizione e la applichiamo con cura con un pennello sulla superficie esterna del tubo, che si troverà all'interno del giunto.

Eseguiamo l'operazione con molta attenzione. Cerchiamo di raccogliere la quantità minima di soluzione e di distribuirla completamente sulla parte. Non dovrebbe rimanere alcun flusso in eccesso sulla superficie.

Collegamento delle parti prima della saldatura

Una volta applicato il flusso alle parti, è necessario unirle. Questo deve essere fatto abbastanza rapidamente in modo che nessuna particella di contaminante penetri sulla superficie bagnata. Se lavoriamo con un raccordo o una presa, realizziamo un collegamento completo degli elementi.

Per fare ciò, ruotali completamente. Durante il processo di rotazione, le parti non solo “cadono” in posizione, ma il flusso viene anche distribuito nel modo più uniforme possibile nella fessura di installazione.

Per garantire una distribuzione uniforme del flusso all'interno delle parti da unire, queste devono essere ruotate e il collegamento ispezionato attentamente. Se sulla superficie del tubo appare un flusso in eccesso, rimuoverlo immediatamente con un panno o un tovagliolo pulito.

È vietato lasciare disossidante sulla parte, poiché si tratta di una composizione chimica aggressiva.

La saldatura di un rubinetto con un raccordo basato su un anello di compressione viene eseguita nel seguente ordine:

Formazione di giunti durante la saldatura a bassa temperatura

Quando si effettua una connessione morbida, è obbligatorio utilizzare lega per saldatura a basso punto di fusione e flusso a bassa temperatura. Per il riscaldamento è possibile utilizzare un bruciatore a gas standard o di piccole dimensioni, caricato con una miscela di propano e aria o propano con butano e aria. Puoi anche prendere uno speciale saldatore elettrico.

Prendiamo il bruciatore, lo accendiamo e dirigiamo la fiamma verso la giunzione dei tubi. La zona di contatto situata tra la fiamma e il pezzo deve essere costantemente spostata. Ciò è necessario per garantire che gli elementi si riscaldino in modo uniforme. Prendiamo la saldatura e di tanto in tanto tocchiamo lo spazio di montaggio con essa. Quando sufficientemente riscaldato, la saldatura inizia a sciogliersi.

La saldatura viene fornita all'area di saldatura quando le parti sono abbastanza calde da scioglierla con il loro calore.

Non appena ciò accade, spostare il bruciatore di lato per consentire alla lega di saldatura di riempire completamente lo spazio capillare. Se la saldatura non ha ancora iniziato a sciogliersi, continuare a riscaldare. Una caratteristica della saldatura a bassa temperatura è che la saldatura non è riscaldata in modo speciale. Dovrebbe sciogliersi dal calore degli elementi riscaldati della connessione.

Dopo che la saldatura ha riempito completamente lo spazio capillare, è necessario lasciarla raffreddare, preferibilmente in condizioni naturali. È necessario ricordare che la connessione morbida risultante ha una bassa resistenza, quindi è vietato toccarla mentre è calda.

Un altro punto importante. Durante il processo di saldatura è estremamente importante non surriscaldare il rame. Altrimenti, il flusso applicato al metallo verrà distrutto e, di conseguenza, non sarà in grado di dissolversi e rimuovere gli ossidi, il che avrà un effetto nettamente negativo sulla qualità della connessione.

Pertanto, si consiglia di utilizzare il flusso con polvere di saldatura. Quando la temperatura della parte è sufficiente per riscaldare la saldatura, la polvere si scioglierà e all'interno del flusso saranno visibili goccioline di materiale fuso.

Se per qualche motivo l'uso della fiamma non è accettabile, vengono utilizzate saldatrici alimentate dall'elettricità. Tale attrezzatura è un set composto da un alimentatore, pinze elettriche e un saldatore.

La procedura per il riscaldamento e la successiva formazione della connessione con un saldatore non è diversa da quella sopra descritta. L'unico avvertimento: potrebbe essere necessario meno tempo per riscaldare completamente le parti rispetto al riscaldamento con un bruciatore.

Formazione di giunzioni durante la saldatura ad alta temperatura

Nel processo di tale saldatura, viene utilizzato anche un bruciatore a gas per riscaldare le parti. È alimentato con una miscela di propano e ossigeno o acetilene e aria. È possibile utilizzare una miscela di acetilene-ossigeno.

Gli esperti consigliano di riscaldare le parti in modo uniforme e rapido. Cioè, il processo di riscaldamento dovrebbe essere breve. La combustione del gas nel dispositivo dovrebbe produrre una fiamma blu brillante di bassa intensità.

Per riscaldare le parti in rame durante la saldatura, è possibile utilizzare uno speciale saldatore elettrico con comoda impugnatura e regolazione della pressione.

Spostiamo dolcemente il bruciatore lungo la connessione futura in modo che il riscaldamento sia il più uniforme possibile. Quando il rame si riscalda fino a circa 750°C, diventerà di un colore ciliegia scuro. A questo punto, applica la saldatura.

Per scaldarlo meglio potete scaldarlo un po' con un bruciatore. Ma allo stesso tempo dobbiamo ricordare che la saldatura dovrebbe sciogliersi dalle parti riscaldate della connessione e non dal bruciatore. Idealmente, è necessario fornire alla connessione un riscaldamento minimo, in modo che la saldatura si sciolga immediatamente e riempia lo spazio di montaggio la prima volta.

Potrebbe non funzionare subito, ma man mano che acquisisci esperienza, il risultato migliorerà. Dopo aver riempito completamente lo spazio vuoto con la saldatura, lasciare raffreddare la connessione. Non è consigliabile toccarlo in questo momento. Pulisci accuratamente la giuntura raffreddata per rimuovere eventuali residui di flusso.

Analisi dettagliata della tecnologia per la saldatura di tubazioni in rame utilizzando una torcia a gas dato nell'articolo, i cui contenuti ti consigliamo di familiarizzare.

Precauzioni di sicurezza durante la saldatura di tubi di rame

Gli artigiani alle prime armi sono interessati a come saldare correttamente i tubi di rame, ma allo stesso tempo dimenticano la sicurezza. Questo non può essere fatto. Devi capire che il rame ha un'elevata conduttività termica, quindi non puoi tenere le parti tra le mani senza qualche tipo di protezione.

Disattenzione e disattenzione dentro assemblaggio di tubazioni in rame potrebbe provocare ustioni termiche. Piccoli elementi lunghi fino a 0,3 m vengono maneggiati solo con guanti protettivi o tenuti con una pinza.

È necessaria cautela anche quando si lavora con il flusso. Questa è una composizione estremamente aggressiva. Se durante il processo di saldatura viene a contatto con la pelle, interrompere immediatamente il lavoro e lavare via il flusso dalla pelle con abbondante acqua saponata.Altrimenti, sulla pelle potrebbero apparire non solo ustioni termiche, ma anche chimiche.

La saldatura delle parti in rame deve essere eseguita con attenzione, rispettando tutte le norme di sicurezza. Altrimenti potresti ferirti: un'ustione chimica o termica.

Anche gli abiti da lavoro devono essere scelti correttamente. I tessuti sintetici non sono assolutamente adatti. La fibra artificiale è molto sensibile alle alte temperature. Si scioglie e prende fuoco facilmente, quindi per il lavoro è meglio scegliere abiti spessi in cotone naturale.

Un altro punto importante. Quando le parti vengono riscaldate, il flusso inizia a bruciare. I suoi vapori sono pericolosi per l'uomo. Per questo motivo il locale in cui si effettua la saldatura dei tubi di rame deve essere ben ventilato.

Gli artigiani esperti consigliano a coloro che iniziano a saldare per la prima volta di esercitarsi prima sugli scarti di tubi. La pratica dimostra che dopo tre o quattro connessioni completate in modo indipendente, è già possibile iniziare l'installazione della pipeline. In questo caso si consiglia di montare il sistema a pavimento e solo successivamente procedere alla saldatura.

La tubazione finita deve essere sciacquata accuratamente con acqua calda pulita per rimuovere la saldatura e il flusso dall'interno delle parti.

Errori fondamentali commessi durante la saldatura

Il processo di saldatura dei tubi di rame è abbastanza semplice, ma richiede una certa esperienza. I principianti spesso commettono errori nel loro lavoro.

Consideriamo i principali:

• La presenza di difetti sulla superficie delle parti da collegare. Tali difetti possono comparire durante il processo di taglio del tubo. Se la saldatura viene eseguita su un difetto, la cucitura sarà debole.
• Contaminazione nell'area in cui gli elementi sono collegati. Le parti devono essere sgrassate dopo il taglio e la pulizia.
• Larghezza insufficiente dello spazio di installazione.Secondo le regole, per le parti con una sezione trasversale da 6 a 108 mm, le dimensioni dello spazio dovrebbero essere comprese tra 7 e 50 mm.
• Riscaldamento insufficiente delle parti. In questo caso, la saldatura non sarà in grado di fondersi correttamente con il substrato. Una tale cucitura si romperà facilmente anche con un piccolo carico.
• Il flusso non copre l'intera superficie del tubo. Sulla superficie della parte rimangono ossidi che influiscono negativamente sulla qualità della cucitura.
• Surriscaldamento della zona di connessione. Porta alla combustione del flusso e alla formazione di ossido e incrostazioni. Di conseguenza, la qualità della connessione si deteriora drasticamente.
• Controllo di una connessione attiva. Prima di verificare la qualità della cucitura, è necessario assicurarsi che il tubo si sia raffreddato. Altrimenti, la connessione inevitabilmente si deformerà e perderà forza.
• Ignorare le norme di sicurezza. La saldatura viene effettuata ad alte temperature e utilizzando prodotti chimici aggressivi. Sono necessari indumenti protettivi, maschera e guanti.

Potrebbe essere difficile per un maestro alle prime armi determinare autonomamente il grado di riscaldamento delle parti, quindi vale la pena invitare un professionista ed effettuare i primi collegamenti sotto la sua guida.

Ti introdurrà ai metodi di costruzione dei circuiti di riscaldamento da tubi di rame. prossimo articolo, con cui ti consigliamo di familiarizzare.

Conclusioni e video utile sull'argomento

Puoi ottenere informazioni più interessanti sulla saldatura dei tubi di rame dai seguenti video.

Video n.1. Caratteristiche della saldatura del rame ad alta temperatura:

Video n.2. Come saldare correttamente i raccordi in rame:

Video n.3. Quali tipi di flussi esistono per la saldatura?

Saldare da soli i tubi di rame è un'abilità utile che tornerà sicuramente utile al tuttofare domestico. Le condotte in rame durano molto a lungo e senza problemi.Considerando il costo piuttosto elevato di tali parti, puoi risparmiare molto sull'autoassemblaggio e ottenere una pipeline di alta qualità a un prezzo molto ragionevole.

Hai esperienza personale nel collegare tubi di rame mediante saldatura? Forse hai conoscenza delle sfumature dello svolgimento del lavoro? Scrivi commenti nel blocco sottostante, fai domande, condividi la tua opinione e foto sull'argomento dell'articolo.