Polietilene reticolato per pavimenti riscaldati: come installare un pavimento riscaldato in polietilene reticolato

Il sistema di riscaldamento a pavimento può aumentare notevolmente il livello di comfort in casa.Il calore generato dal sistema è distribuito in una zona confortevole per i proprietari e non stimola il movimento dell'aria con polvere. Se hai determinate capacità e conoscenze, puoi realizzare tu stesso un pavimento con una tubazione in polietilene.

Ti diremo come utilizzare il materiale più economico per organizzare il riscaldamento a pavimento. Nell'articolo che abbiamo presentato, abbiamo discusso in dettaglio come posare correttamente il polietilene reticolato per un pavimento riscaldato, con quale passaggio e secondo quale schema disporlo. I nostri consigli ti aiuteranno a costruire un sistema perfettamente funzionante.

Polietilene reticolato: caratteristiche e vantaggi

Il polietilene reticolato è una variante dell'etilene convenzionale, rafforzato da effetti chimici, fisici o complessi. Grazie a questo procedimento, oltre ai caratteristici legami longitudinali, nella struttura del polimero compaiono connessioni trasversali.

Come risultato delle manipolazioni della produzione, i prodotti in polietilene raggiungono la stabilità dimensionale e acquisiscono una maggiore resistenza alla deformazione e all'esposizione alle alte temperature. Il processo di lavorazione con l'introduzione di composti organici nel polimero è chiamato “reticolazione”.

A seconda della tecnologia, viene eseguita prima o dopo l'estrusione.I tubi lunghi in bobine in polietilene reticolato vengono utilizzati per la sistemazione degli impianti di riscaldamento grazie alla loro elevata tenuta: il rischio di perdite è ridotto a zero.

Caratteristiche tecniche dei prodotti lineari in polietilene reticolato:

• diametro esterno 10-200 mm;
• spessore della parete 2-5 mm;
• peso specifico medio 110 g/m lineare;
• densità 940 kg/mq³;
• rammollimento a temperature superiori a +100ºС, fusione +200ºС, combustione +400ºС;
• pressione media di esercizio 6 MPa;
• conduttività termica media – 0,4 W/mK.

Considerando che la temperatura massima del liquido di raffreddamento è +90º C e la pressione non supera i 4 bar, possiamo concludere che tubi di questo tipo sono ottimi per l'installazione di pavimenti riscaldati ad acqua.

Costo di 1 mq. il riscaldamento a pavimento in polietilene reticolato è di 1500-3500 rubli

Rispetto ai tubi corrugati in acciaio o rame, spesso utilizzati anche per i pavimenti riscaldati, questi prodotti presentano i seguenti vantaggi:

1. Resistenza ai processi di corrosione. Il materiale non è soggetto a corrosione, esposizione ad ambienti aggressivi e non si deforma in caso di maggiore acidità, alcalinità o al contatto con sostanze organiche.
2. Eccellenti caratteristiche di resistenza. Resistenza ai carichi statici e dinamici, resistenza allo strappo, alla flessione, allo stiramento, ecc. I tubi possono resistere alle basse e alle alte temperature senza danneggiarsi.
3. Produttività stabile. Non si depositano sedimenti sulle pareti della tubazione, il che riduce il diametro interno dei tubi.
4. Elasticità. I tubi flessibili non si rompono se piegati con qualsiasi raggio.
5. Sicurezza ambientale. Quando riscaldato, il prodotto non rilascia tossine.

Con una corretta installazione e il rispetto delle condizioni termiche consigliate, i pavimenti riscaldati in polietilene dureranno almeno 50 anni. L'intero costo della creazione del sistema viene ammortizzato in 1-2 anni.

Installazione di pavimenti riscaldati passo dopo passo

La tecnologia del dispositivo consiste nella creazione graduale di strati disposti in una sequenza rigorosa. Lo spessore totale del sistema sarà di 10-20 cm, a seconda delle caratteristiche del massetto, dell'isolante e dell'armatura utilizzata.

Il processo standard per l'installazione di un pavimento ad acqua da tubi in polietilene comprende una serie di passaggi:

Lavori preparatori prima della costruzione

Va tenuto presente che il carico medio creato dalla “torta del pavimento caldo” sulla base di cemento è di 300-350 kg/m². Pertanto i pavimenti devono essere progettati per questo peso.

Quando si installa un pavimento riscaldato utilizzando tubi in polietilene reticolato, è necessario completare le seguenti fasi di lavoro:

1. Selezione del tubo. Calcolo della lunghezza del contorno. Elaborazione di uno schema di posa.
2. Preparare la base. Posa di impermeabilizzazioni e isolamenti.
3. Installazione di circuiti di tubazioni. Prove idrauliche.
4. Riempimento del massetto e finitura della posa del rivestimento scelto.
5. Messa in funzione del sistema.

Quando si acquistano collettori, è meglio dare la preferenza a dispositivi con valvole di bilanciamento e dispositivi di misurazione del flusso, che in futuro semplificheranno la configurazione dell'impianto e, in caso di malfunzionamento, aiuteranno a identificare rapidamente il circuito problematico.

Per realizzare un pavimento ad acqua riscaldato avrai bisogno di quanto segue:

• caldaia per il riscaldamento dell'acqua per il riscaldamento del liquido di raffreddamento;
• vaso di espansione;
• pompa di circolazione per la circolazione forzata del liquido di raffreddamento;
• raccorderia idraulica: raccordi, valvole a sfera;
• avvolgitubo in polietilene reticolato;
• elementi di fissaggio per pannelli isolanti e tubi in PE;
• gruppo collettore di distribuzione;
• nastro ammortizzatore;
• rete isolante e di rinforzo;
• malta per massetto o miscela per massetto secco.

Tutti i materiali devono essere preparati in anticipo in modo che durante il processo di installazione del pavimento riscaldato non si venga distratti dallo shopping e dall'acquisto di componenti aggiuntivi.

È meglio affidare la scelta del collettore di distribuzione a professionisti o calcolarlo da soli utilizzando appositi programmi di calcolo

Selezione e creazione di uno schema di posa dei tubi

Per i locali residenziali si utilizzano tre schemi di posa: “serpente”, “conchiglia” o “chiocciola” e “doppia spirale”. Una "lumaca" a spirale è l'opzione più semplice, garantendo una distribuzione uniforme dell'energia termica.Secondo questo schema, i pavimenti riscaldati ad acqua vengono spesso costruiti, perché tutti gli angoli in esso contenuti sono 90º.

La posa secondo lo schema “a serpente” è un po' più complicata perché prevede giri di 180º. Ma è ottimo per costruire un sistema in polietilene reticolato, perché i tubi realizzati con questo materiale si piegano liberamente e la portata nei circuiti non è praticamente ridotta.

La scelta dello schema di installazione dipende interamente dalle caratteristiche della stanza. Se parliamo di sistemazione di aree di grandi dimensioni, l'installazione viene eseguita secondo lo schema della “doppia spirale”. Viene utilizzato anche se si prevede di suddividere le zone in base all'intensità di riscaldamento, ad esempio nell'ingresso, davanti all'ingresso o davanti a un ampio terrazzo.

“Snail” garantisce un riscaldamento uniforme del pavimento, “Snake” garantisce la massima temperatura nei punti marginali della stanza

Per semplici schemi a spirale e serpentina, la lunghezza ottimale del contorno sarà di 60-80 m Per ambienti in cui la lunghezza è molto maggiore della larghezza, è accettabile una lunghezza del contorno di 100-120 m, a condizione che vengano utilizzati tubi di diametro maggiore.

La distanza tra i tubi (gradino) è di 10-35 cm Più ampio è il gradino, minore sarà il calore proveniente dal pavimento.

Nei punti di punta, dove si osserva la massima perdita di calore, la larghezza del gradino dovrebbe essere minima, ad esempio vicino alla porta d'ingresso dovrebbe essere di 10-15 cm, aumentando man mano che ci si avvicina al centro della stanza. La distanza dei tubi dalle pareti lungo il perimetro è di 30-45 cm.

Se possibile, il collettore per i pavimenti riscaldati si trova al centro dell'appartamento (pavimento di una casa privata). In questo modo tutti i punti del sistema di riscaldamento a pavimento verranno alimentati con liquido di raffreddamento approssimativamente alla stessa temperatura.Nelle aree di maggiore perdita di calore, vicino alle aperture di finestre e porte, il passo tra i tubi viene ridotto per aumentare il trasferimento di calore

Gli schemi e le opzioni per la posa di una tubazione del pavimento dell'acqua riscaldata sono descritti in dettaglio. Nell'articolo, con cui ti consigliamo di familiarizzare.

Selezione e calcolo del numero di tubi

Quando si scelgono i tubi in PE reticolato, è necessario decidere quale diametro del prodotto è meglio acquistare. Come dimostra la pratica, l'opzione migliore per installare un pavimento riscaldato nella propria casa o appartamento situato al piano terra è un tubo da 16 mm.

Per ambienti la cui lunghezza è molte volte maggiore della larghezza, è possibile utilizzare tubi da 20 o 25 mm. Lo spessore standard della parete è di 2 mm.

Per calcolare il numero richiesto di tubi in polietilene, è possibile utilizzare la formula:

D=S/M×k

Dove:

• D – lunghezza di progetto del tubo;
• S – area del pavimento riscaldato;
• M – passo medio selezionato secondo lo schema;
• k – fattore di sicurezza (per ambienti fino a 30 m2 è 1,1, oltre 30 m² – 1,4).

Va ricordato che la lunghezza massima di un tubo in polietilene reticolato dipende dal diametro: maggiore è il diametro, più lungo può essere il tubo del refrigerante. Per prodotti con diametro di 16 mm - fino a 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Tubi troppo lunghi e di piccolo diametro aumentano il rischio di problemi con la circolazione del liquido refrigerante

Informazioni su come completare calcolo del pavimento riscaldato ad acqua, compresa la determinazione della perdita di calore e della potenza delle apparecchiature di circolazione, imparerai dal nostro articolo consigliato.

Per assemblare un pavimento con riscaldamento ad acqua, è meglio acquistare prodotti da produttori con una reputazione e un nome commerciale che meritano rispetto:

Tutti i produttori, oltre ai tubi, producono raccordi e raccordi; per ottenere la massima qualità costruttiva possibile, si consiglia di acquistare tutti i componenti della stessa marca.

Preparazione della base per i tubi

Una volta completati i calcoli per il numero richiesto di tubi, è possibile procedere alla preparazione della base per il circuito del pavimento riscaldato ad acqua.

Questa fase include i seguenti flussi di lavoro:

• rimozione della vecchia pavimentazione e del vecchio massetto;
• posa dello strato isolante;
• installazione di isolamento;
• posa della rete di rinforzo;
• adesivo del nastro ammortizzatore.

Per prima cosa devi livellare la base in modo che le differenze non siano superiori a 5 gradi (controlliamo con il livello dell'edificio). Per il livellamento è possibile utilizzare una miscela di sabbia seguita da compattazione o composti autolivellanti. La base livellata viene rimossa da polvere e detriti.

Successivamente verrà steso lo strato impermeabilizzante. Il tipo più semplice è il film plastico.

Se si dispone di capacità finanziarie, è meglio utilizzare l'impermeabilizzazione russa o europea di alta qualità sotto forma di membrana polimerica. Non solo protegge in modo affidabile il pavimento dall'umidità, ma consente anche al sistema di pavimento caldo di "respirare".

Per aumentare i parametri di conservazione del calore, la barriera al vapore può essere posata su un foglio isolante-riflettore di calore

L'impermeabilizzazione viene dopo substrato di isolamento termico, che può essere utilizzato come polistirene espanso estruso. Questo è il modo più economico ed efficace per ridurre la perdita di calore.

Tra i nuovi materiali isolanti, l'isolamento in sughero è considerato il più rispettoso dell'ambiente, ma il suo costo è decine di volte superiore a quello del polistirene espanso più costoso. I pannelli isolanti spessi 5 cm sono fissati alle guide in legno mediante chiodi a punta. Le piastre vengono fissate tra loro con colla e graffette speciali.

Per quanto riguarda la rete di rinforzo, quando si utilizzano pannelli di polistirene espanso non è necessario posarla: la tubazione viene posata direttamente sull'isolante. L'uso della rete è giustificato se sopra l'isolamento viene posato un altro strato di impermeabilizzazione.

Se non vuoi pagare più del dovuto per l'isolamento, devi tenere presente che in vendita sono disponibili blocchi isolanti speciali per l'installazione di pavimenti riscaldati, dotati di canali per i tubi.Tali blocchi aumentano significativamente il costo di creazione di un pavimento riscaldato, ma sono molto comodi da usare.

Dopo lo strato di rete, è il momento di applicare il nastro ammortizzatore di compensazione. Questo viene fatto semplicemente: attorno al perimetro della stanza viene incollato un nastro di schiuma, che compensa l'espansione del futuro massetto di cemento. Invece del nastro ammortizzante, puoi utilizzare anche pezzi di polistirolo espanso.

Dopo aver preparato il basamento si procede all'installazione della caldaia per il riscaldamento e del collettore di distribuzione. La caldaia è collegata all'impianto fornitura d'acqua ed energia elettrica (gas o elettricità).

L'isolamento speciale per i pavimenti riscaldati presenta spazi vuoti per i tubi e marcature per la loro corretta installazione

Informazioni su scelta dei materassini termoisolanti, utilizzato nella realizzazione di pavimenti riscaldati ad acqua, è descritto in dettaglio nel seguente articolo, che consigliamo di leggere prima di progettare l'installazione.

Installazione di tubi in polietilene

Il pavimento riscaldato viene posato utilizzando i contorni secondo uno schema preselezionato. Il circuito è un anello di tubo chiuso che, ritornando al collettore, si collega ad esso tramite un raccordo.

Per ambienti piccoli, sono installati 1-3 circuiti. Per semplificare l'installazione, si consiglia di applicare delle marcature approssimative sui pannelli di polistirolo espanso. Se sono presenti dei contrassegni, sarà più semplice posare i tubi in polietilene e verificare la dimensione del gradino.

Prima dell'inizio installazione di tubazioni per il riscaldamento a pavimento è inoltre necessario decidere come verranno collegate le tubazioni e come verranno fissati i tubi in polietilene all'isolante.

Il fatto è che è possibile effettuare connessioni di tubi:

• saldatura;
• raccordi a compressione;
• raccordi a pressare.

L'ultima opzione è la più semplice da implementare e la più affidabile.Per collegare i tubi è necessario installare un giunto mobile, quindi utilizzare un espansore per aumentare con attenzione il diametro interno del tubo fino alla dimensione richiesta.

Per collegare una bobina di riscaldamento a pavimento in polietilene utilizzando raccordi a pressare, è necessario fare scorta di strumenti. Per un assemblaggio una tantum è meglio noleggiarlo, se è previsto un grande volume è consigliabile acquistare:

Il kit per l'installazione di una tubazione in polietilene senza saldatura deve contenere un espansore con ugelli di diverse dimensioni e una pinza pressatrice con ugelli per crimpare - "morse"

Prima di costruire un sistema, un principiante nel settore idraulico deve esercitarsi:

Fissare il raccordo fino all'arresto e spingere il manicotto sul tubo. Il giunto a compressione può sopportare un'esposizione prolungata a temperature elevate e pressioni fino a 10 MPa.

Per quanto riguarda il metodo di fissaggio dei tubi in polietilene all'isolamento, ciò è rilevante se viene utilizzata la normale schiuma di polistirene.

Esistono diverse opzioni di montaggio:

• fascette di serraggio in polietilene;
• filo di acciaio;
• elementi di fissaggio fissati con una cucitrice;
• fissaggio dei binari.

Il metodo di fissaggio più semplice ed economico è con i morsetti. Il consumo è di 2 pezzi per 1-1,5 m.

Sui tratti rettilinei, i morsetti di fissaggio vengono installati ogni 30-50 cm e sulle curve - 10-20 cm

Esistono 10 regole per l'installazione del polietilene reticolato per pavimenti riscaldati:

1. Durante la posa di pieghe non sono ammesse pieghe taglienti del materiale.
2. I lavori di installazione vengono eseguiti a una temperatura non inferiore a +18 C.
3. Dopo aver portato la pipa dal freddo, è necessario attendere che si scaldi a temperatura ambiente.
4. Il raggio massimo di sterzata per tubi di diametro 16 mm deve essere di 10-12 cm.
5. Durante il processo di installazione, non è consigliabile modificare la disposizione selezionata del liquido di raffreddamento.
6. La rifilatura della parte eccedente va effettuata immediatamente prima del collegamento al collettore di distribuzione.
7. Non calpestare, posizionare oggetti pesanti o posizionare strumenti sui tubi.
8. Per spostarsi lungo i tubi posati (se necessario), si consiglia di utilizzare grandi fogli di compensato per ridurre il carico sul liquido di raffreddamento.
9. Per aumentare il tasso di ritenzione del calore, i tubi che escono da sotto il pavimento nel punto di collegamento al collettore possono essere rinforzati con isolamento termico.
10. I tubi devono essere piatti, senza torsioni o tensioni eccessive.

Dopo la posa del circuito, il tubo ritorna al collettore e viene collegato tramite un raccordo scelto a misura. Successivamente il sistema viene testato, il cui scopo è individuare i difetti prima che il sistema venga nascosto sotto il massetto.

Per effettuare i test avrete bisogno di un compressore domestico in grado di produrre una pressione di 4-6 bar.Il liquido refrigerante viene fornito nei tubi mediante un compressore e lasciato per 6-12 ore. Una volta rimosse le fascette di fissaggio, queste dovranno essere riapplicate 5 cm sotto il precedente punto di attacco.

Si consiglia di installare il collettore contro una parete vicino al pavimento per ridurre la perdita di calore durante il trasporto

Regole del massetto

Se le prove idrauliche vengono completate con successo, non si è verificata alcuna depressurizzazione dei tubi e il sistema è completamente riempito di liquido refrigerante, la fase di installazione dei tubi è completata. Ora puoi iniziare l'installazione del massetto e la finitura.

Per dispositivi per massetto è necessario utilizzare una malta acquistata o preparata autonomamente a base di cemento M300. L'altezza minima del massetto per proteggere i tubi in polietilene è di 3 cm sopra il tubo posato. Questo spessore sarà ottimale per una distribuzione uniforme del calore.

Nella maggior parte dei casi il massetto viene realizzato in continuo senza giunti di dilatazione. Le cuciture termiche sono necessarie quando:

• la stanza ha una superficie di oltre 33 mq²;
• lunghezza della stanza superiore a 10 m;
• la stanza ha una configurazione complessa.

Il nastro ammortizzante viene utilizzato per creare cuciture. I giunti termici sono trattati con sigillante.

È necessario eseguire l'armatura prima del getto del massetto? Non esiste una risposta chiara a questa domanda. L'esperienza dimostra che il sistema funziona perfettamente senza rinforzo, ma allo stesso tempo lo strato di rinforzo conferisce ulteriore resistenza al massetto. Per il rinforzo è possibile utilizzare una rete 100x100 mm in metallo o plastica.

Inoltre, il rinforzo sarà utile solo se la rete di rinforzo non si limita a giacere sopra il sistema di tubazioni, ma “affonda” nella soluzione, trovandosi all'interno del massetto quando si indurisce.

Il corretto dispositivo di rinforzo complica la posa del massetto, pertanto, quando non si ha esperienza o sicurezza che tutto possa essere fatto correttamente, questa fase può essere saltata. Dopo il getto del massetto l'impianto potrà essere avviato non prima di 25-30 giorni.

Come finitura finale è possibile utilizzare qualsiasi rivestimento per pavimenti: lo strato superiore della “torta”.

Messa in servizio del sistema

Dopo l'indurimento finale del massetto colato, questo può essere immesso nel sistema refrigerante, la cui temperatura non dovrebbe essere superiore a +26ºС.

L'algoritmo per la messa in servizio di un sistema a pavimento riscaldato in polietilene reticolato è il seguente:

• collettore collegarsi alle condotte di mandata e di ritorno;
• apriamo tutti i circuiti contemporaneamente utilizzando i rubinetti sui collettori;
• Installiamo le valvole di sfogo aria in posizione “aperta”;
• avviare la pompa di circolazione;
• impostare la temperatura a +25-26º C;
• aumentare la pressione nell'impianto fino a raggiungere 1 bar di lavoro;
• chiudiamo con rubinetti tutti i circuiti tranne il più lungo;
• registrare tutte le posizioni dei flussometri e dei bilanciatori;
• Apriamo in lunghezza il circuito successivo e utilizziamo un rubinetto per equalizzare la pressione lungo il primo circuito.

In questo modo colleghiamo e bilanciamo tutti i circuiti del pavimento riscaldato. La prestazione del riscaldamento può essere valutata solo dopo 2-3 mesi di funzionamento.

Con caratteristiche e regole per l'installazione del riscaldamento a pavimento su base in legno leggi l'articolo, che descrive nel dettaglio le regole per la progettazione e realizzazione dell'impianto.

Conclusioni e video utile sull'argomento

Le regole per il calcolo del sistema di riscaldamento a pavimento sono riportate nel video:

Dopo la posa del tubo è importante testarlo prima di eseguire ulteriori lavori di installazione. A riguardo nel video:

Gli artigiani domestici spesso commettono errori durante il montaggio dei pavimenti riscaldati. I principali problemi di installazione dei tubi in polietilene sono trattati nel video clip:

Un pavimento riscaldato correttamente selezionato e installato renderà la tua casa calda e confortevole senza spese particolari. La tecnologia per costruire un circuito di riscaldamento a pavimento realizzato con tubi in PE è semplice e può essere utilizzata non solo dai costruttori professionisti, ma anche dalla gente comune. Se segui tutte le regole e le raccomandazioni, il sistema ti servirà bene per molto tempo.

Hai mai dovuto posare tubi in polietilene durante l'installazione di un pavimento riscaldato? Forse conosci alcune sfumature tecnologiche che non sono menzionate nell'articolo? Si prega di scrivere commenti, porre domande, pubblicare foto sull'argomento nel blocco sottostante.