Saldatura di tubi in polipropilene: regole per l'esecuzione del lavoro e analisi di possibili errori

La capacità di assemblare autonomamente le tubazioni è un vantaggio decisivo dei prodotti in polipropilene. Utilizzando materiale comodo e leggero, puoi costruire tu stesso un sistema fognario, riparare e modernizzare il sistema di approvvigionamento idrico.

La cosa principale è comprendere le specifiche del collegamento tra elementi prefabbricati. D'accordo, questa è una parte importante del lavoro, responsabile della tenuta dell'autostrada e del suo funzionamento senza problemi.

Ti offriamo informazioni dettagliate su come vengono saldati i tubi in polipropilene, quali attrezzature vengono utilizzate nel lavoro ed elenchiamo anche gli errori più comuni commessi dai saldatori alle prime armi.

Le informazioni che offriamo ti aiuteranno a costruire comunicazioni senza problemi. Per chiarezza, l'articolo è integrato con applicazioni grafiche e una videoguida.

Specifiche della saldatura dei tubi in polipropilene

Il processo di saldatura viene eseguito a causa delle pronunciate proprietà termoplastiche del materiale. Il polipropilene si ammorbidisce quando riscaldato: acquisisce uno stato simile alla plastilina.

Descrizione generale della tecnologia

Riportare il materiale a condizioni di temperatura normali aiuta a indurire la sua struttura al suo stato normale. Queste proprietà sono diventate la principale tecnologia di saldatura, che nel linguaggio tecnico è chiamata saldatura per polifusione.

Il metodo di saldatura degli elementi idraulici a base di plastica è diventato molto diffuso. La tecnologia è semplice e richiede un investimento minimo di sforzi e denaro.

In pratica vengono utilizzati due metodi per unire le parti saldate:

1. Accoppiamento.
2. Dritto.

Metodo di accoppiamento. La tecnica di saldatura mostra come saldare tubi in polipropilene, utilizzando a questo scopo una parte sagomata - un giunto o un tubo di diametro esterno maggiore. Tipicamente, questo metodo viene utilizzato per saldare tubi di plastica il cui diametro non supera i 63 mm.

Il principio della saldatura di due parti in questo caso si basa sulla fusione di parte del tubo lungo la circonferenza esterna e parte del raccordo lungo la zona interna. Quindi entrambe le parti sono strettamente unite.

Giunto di accoppiamento: 1 – tubo di plastica, 2 – giunto (o presa di raccordo), 3 – elemento riscaldante del saldatore, 4 e 5 – ugelli metallici (grezzi)

Metodo diretto. Il metodo si basa sullo stesso principio di fusione di piccole sezioni di tubi di plastica per poi unirli insieme. Ma in questa versione gli elementi di giunzione sono due tubi dello stesso diametro e sono uniti dalle loro superfici terminali.

Questo metodo, a prima vista semplice, di saldatura del polipropilene richiede un'elevata precisione nella lavorazione delle aree di giunzione e un preciso allineamento delle due parti lungo gli assi durante il processo di saldatura.

Saldatura diretta: 4 – elemento riscaldante del saldatore, 5 – zona del tubo soggetta a fusione.Questa tecnica per saldare tubi in plastica è raramente utilizzata nel settore domestico.

Insieme alle tecnologie designate “a caldo”, viene praticata anche la tecnica di saldatura “a freddo”. Qui come componente attivo di saldatura viene utilizzato un solvente speciale che può ammorbidire la struttura del polipropilene. Tuttavia, questa tecnica non ha un alto livello di popolarità.

Saldatrici per la saldatura di tubi

Sia il metodo di accoppiamento che quello diretto richiedono la saldatura di tubi di plastica con speciali macchine per saldatura. Strutturalmente, l'attrezzatura per saldatura è qualcosa di simile a un ferro da stiro.

La base dei dispositivi è un massiccio elemento riscaldante in metallo, sulla superficie del quale sono installati ugelli rimovibili: grezzi metallici di diversi diametri. Questo saldatore si chiama ferro per saldatura.

Ecco come appare un saldatore (“ferro”) per tubi in polipropilene. Un semplice dispositivo elettrico, semiautomatico, grazie al quale viene effettuata la saldatura della plastica

I progetti di saldatrici per la saldatura di testa sono caratterizzati da una maggiore complessità. Tipicamente, tali apparecchiature contengono non solo un elemento riscaldante, ma anche un sistema per centrare le parti da saldare.

Di norma, le apparecchiature per la saldatura diretta, come la tecnologia stessa, vengono utilizzate raramente in ambito domestico. La priorità d'uso è l'industria.

Un dispositivo più complesso, con l'aiuto del quale viene effettuato l'allineamento preciso delle parti da saldare con l'ulteriore processo di riscaldamento e saldatura. Utilizzato con la tecnologia di saldatura diretta

Oltre ai saldatori, il maestro avrà bisogno anche di:

• forbici - tagliatubi per tubi in polipropilene;
• nastro da costruzione;
• panca quadrata;
• rasatore per tubi con rinforzo;
• pennarello o matita;
• agente sgrassante superficiale.

Poiché il lavoro viene eseguito su apparecchiature ad alta temperatura, è necessario indossare guanti da lavoro spessi.

Procedura di saldatura del polipropilene

Avvertimento importante! I lavori di saldatura di materiali polimerici devono essere eseguiti in condizioni di buona ventilazione della stanza. Quando i polimeri vengono riscaldati e fusi, vengono rilasciate sostanze tossiche che, in una certa concentrazione, hanno un grave impatto sulla salute umana.

La procedura per saldare il polipropilene è semplice, ma richiede precisione e accuratezza nel lavoro. Dovresti anche evitare errori comuni, come un riscaldamento insufficiente o eccessivo

La prima cosa che devi fare è prepararti per il lavoro:

1. Installare gli spazi vuoti del diametro richiesto sul plateau del riscaldatore.
2. Regolatore temperatura di saldatura impostato su 260ºС.
3. Preparare le parti di accoppiamento: contrassegnare, smussare, sgrassare.
4. Accendi la stazione di saldatura.
5. Attendere finché non viene raggiunta la temperatura operativa: l'indicatore verde si accende.

Posizionare contemporaneamente le parti di accoppiamento (tubo - raccordo) sui pezzi grezzi della stazione di saldatura. In questo caso il tubo in polipropilene viene inserito nella zona interna di un pezzo grezzo, e l'accoppiamento (o presa del pezzo sagomato) sulla superficie esterna dell'altro pezzo grezzo.

Tipicamente, le estremità del tubo vengono inserite lungo il bordo della linea precedentemente tracciata e il raccordo viene spinto fino all'arresto. Quando si polimerizzano parti in polipropilene su pezzi grezzi riscaldati, è necessario ricordare un'importante sfumatura della tecnologia: il tempo di mantenimento.

Se il tempo di tenuta è insufficiente si corre il rischio di ottenere un basso grado di diffusione del materiale che influirà sulla qualità della giunzione. Se si sovraespongono le parti, esiste un alto rischio di deformazione della struttura del prodotto. Ciò è irto di deterioramento della qualità della saldatura.

Si consiglia di utilizzare una tabella che indichi il valore temporale ottimale per tubi con parametri tecnici diversi.

Tabella dei tempi di saldatura per tubi in polipropilene

Dopo aver mantenuto le parti sui pezzi grezzi per un periodo di tempo ottimale, queste vengono rimosse e unite rapidamente alle parti riscaldate. La procedura di unione deve essere eseguita in modo chiaro, veloce (secondo i tempi riportati in tabella), mantenendo l'allineamento delle parti da saldare.

È consentito apportare piccole modifiche lungo gli assi (entro 1-2 secondi), ma la rotazione delle parti l'una rispetto all'altra è inaccettabile.

Ecco come appare una struttura saldata: un frammento di una tubazione in polipropilene. La saldatura di alta qualità è indicata da una caratteristica cucitura nel punto di ingresso del tubo nel raccordo.

Il tempo di saldatura indicato per eventuali tubi in polipropilene può essere modificato in base alle condizioni di lavoro e alle caratteristiche del materiale.

Se, ad esempio, l'installazione viene effettuata a temperature ambiente inferiori allo zero, naturalmente gli standard specificati aumentano fino al 50% del valore nominale. Per ogni singola condizione non standard, il tempo di riscaldamento viene selezionato utilizzando il metodo di saldatura di prova.

Collegamento dei tubi mediante saldatura con rinforzo

Diamo un'occhiata a come saldare correttamente i tubi in polipropilene rinforzato. Qui è obbligatorio rimuovere il materiale protettivo. La presenza di uno strato rinforzato (foglio di alluminio) nella struttura del tubo richiede un riscaldamento aggiuntivo. Ma non è questa la cosa principale.

In genere, tali prodotti hanno un diametro maggiore e non si adattano alle punte del saldatore standard. Devono essere puliti prima del processo di saldatura. L'eccezione sono i tubi rinforzati con fibra di vetro. Sono saldati di serie.

Data la varietà di tecnologie per rinforzare i tubi in polipropilene, prima della saldatura vengono utilizzati vari metodi di lavorazione. Tradizionalmente, per lo stripping viene utilizzata una sarta.

Questo nome ha un dispositivo speciale sotto forma di una manica di metallo con coltelli. L'aggraffatrice viene posizionata sulla parte terminale del tubo da saldare e, con movimenti rotatori attorno all'asse del tubo, lo strato rinforzato viene pulito per pulire la plastica.

Se lo strato rinforzato si trova nella parte centrale della parete del tubo di plastica, è più ragionevole utilizzare un altro strumento per la lavorazione: un tagliatubi di plastica.

Un altro dispositivo è un trimmer, necessario per saldare tubi armati. Di norma il tagliabordi viene utilizzato su tubi la cui struttura della parete contiene uno strato rinforzato nella zona centrale

Il dispositivo non è molto diverso da quello di una sarta, fatta eccezione per il posizionamento e la progettazione degli elementi di taglio. Dopo la lavorazione con un trimmer, la parte terminale del tubo viene allineata con l'estremità, inoltre una parte dello strato rinforzato viene ritagliata ad una profondità di 2 mm lungo l'intera circonferenza. Questo trattamento permette di eseguire saldature senza difetti.

Impatto degli errori sulla qualità della saldatura

Azioni senza fretta e attentamente ponderate sono una garanzia contro errori che possono rovinare tutto il lavoro. Dovresti prendere in considerazione tutti i piccoli dettagli della tecnologia di saldatura e non discostarti di un passo da essi.

Errori comuni che provocano componenti difettosi della rete di approvvigionamento idrico di propilene installata:

1. La superficie del tubo non è stata pulita dalla pellicola di grasso.
2. L'angolo di taglio delle parti accoppiate differisce dal valore di 90º.
3. Incastro allentato dell'estremità del tubo nel raccordo.
4. Riscaldamento insufficiente o eccessivo delle parti da saldare.
5. Rimozione incompleta dello strato rinforzato dal tubo.
6. Correzione della posizione delle parti dopo che il polimero si è solidificato.

A volte, su materiali di alta qualità, il riscaldamento eccessivo non produce difetti esterni visibili. Tuttavia, si nota una deformazione interna quando il polipropilene fuso chiude il passaggio interno del tubo. In futuro, tale unità perde la sua funzionalità: si intasa rapidamente e blocca il flusso dell'acqua.

Un esempio di difetto di saldatura derivante da azioni errate. Il maestro ha surriscaldato il tubo di plastica, che a sua volta si è deformato dall'interno

Se l'angolo di taglio delle parti terminali è diverso da 90º, al momento dell'unione delle parti, le estremità dei tubi si trovano su un piano smussato. Si verifica un disallineamento delle parti, che diventa evidente quando è già stata installata una linea lunga diversi metri.

Spesso per questo motivo è necessario rifare daccapo l'intero montaggio. Soprattutto se i tubi sono posati in scanalature.

Uno scarso sgrassaggio delle superfici articolari contribuisce alla formazione di “isole di rigetto”. In tali punti la saldatura per polifusione non avviene affatto o avviene parzialmente.

I tubi con un tale difetto funzionano per un po ', ma può verificarsi uno scoppio in qualsiasi momento. Sono comuni anche gli errori associati al montaggio allentato del tubo all'interno del raccordo.

Un errore comune durante la saldatura di tubi in polipropilene è che l'estremità del tubo non si adatta perfettamente alla presa. Il tubo deve estendersi fino al bordo del bordo o alla linea di marcatura

Un risultato simile è mostrato dalle connessioni effettuate con pulizia incompleta dello strato di rinforzo. Di norma, sulle linee ad alta pressione viene installato un tubo rinforzato. Il foglio di alluminio residuo crea una zona senza contatto nell'area di saldatura.È a questo punto che spesso si verificano perdite.

L'errore più grande è un tentativo di correggere gli elementi saldati scorrendo attorno a un asse l'uno rispetto all'altro. Tali azioni riducono drasticamente l'effetto della saldatura per polifusione.

Tuttavia, in singoli punti si formano aderenze e si ottiene la cosiddetta “tack”. Con una piccola forza di trazione, il “chiodino” mantiene la connessione. Tuttavia, non appena si mette sotto pressione la connessione, la saldatura si sgretola immediatamente.

Ulteriori informazioni sulla saldatura dei tubi in polipropilene sono presentate in Questo articolo.

Conclusioni e video utile sull'argomento

C'è sempre qualcosa da imparare dai professionisti. Puoi vedere come lavorare con il polipropilene nel seguente video:

L'installazione di tubazioni polimeriche mediante saldatura a caldo è una tecnica comoda e popolare. Viene utilizzato con successo nell'installazione di comunicazioni, anche a livello domestico.

Le persone senza una vasta esperienza possono utilizzare questo metodo di saldatura. La cosa principale è comprendere correttamente la tecnologia e garantirne esattamente l'esecuzione. E le attrezzature tecnologiche possono essere acquistate o noleggiate.

Hai esperienza nella saldatura di tubi in polipropilene? Si prega di condividere le informazioni con i nostri lettori. Puoi lasciare commenti e porre domande sull'argomento nel modulo sottostante.