Come realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani - istruzioni per la produzione

Le lastre per pavimentazione vengono utilizzate per realizzare superfici lisce resistenti ai danni meccanici e alle variazioni di temperatura. Puoi farlo da solo.Il lavoro sarà eseguito da una persona con competenze tecniche minime. Prima di realizzare lastre per pavimentazione, dovrai preparare gli strumenti, i materiali e le attrezzature necessari.

Tecnologia di fabbrica

Su scala di produzione, le lastre per pavimentazione vengono realizzate in diversi modi. In questo caso vengono utilizzate apparecchiature automatizzate. Ciò consente di produrre grandi volumi di prodotti in un breve periodo di tempo.

• Prodotti vibropressati

Le piastrelle sono realizzate mediante pressatura miscela di cemento sotto alta pressione. In questo caso, la quantità di umidità nella soluzione è minima. La pressatura insieme alla vibrazione ha un effetto positivo sulle caratteristiche di resistenza dei prodotti.

Il risultato sono lastre resistenti ai danni meccanici e alle variazioni di temperatura. Non sarà possibile realizzare da soli piastrelle vibropressate in casa. La tecnologia di produzione prevede l'uso di attrezzature specializzate.

• Lastre vibrocolate

La tecnologia prevede il versamento della miscela di calcestruzzo liquido in forme pre-preparate. Dopo la colata lo stampo è sottoposto a vibrazioni. Ciò consente di rendere la miscela densa e di rimuovere le bolle d'aria da essa. La densità del prodotto finito ne migliora le caratteristiche di resistenza.

Puoi realizzare lastre per pavimentazione utilizzando il metodo della fusione a vibrazione a casa.Ciò ti consentirà di creare elementi di design unici.

• Pannelli di clinker

La tecnologia prevede la produzione di lastre seguita dalla cottura ad alte temperature. Nella produzione viene utilizzata una soluzione contenente argilla.

Non sarai in grado di realizzare da solo tali lastre per pavimentazione. La produzione richiede attrezzature specializzate.

Attrezzature e forniture per il lavoro

Prima di produrre lastre per pavimentazione, è necessario preparare strumenti e attrezzature. Il loro elenco è diverso ed è determinato da una persona separatamente per ciascun caso. Per lavorare avrai bisogno di:

1. Forme. Acquista prodotti già pronti o realizzali tu stesso.
2. Miscelatore. Puoi mescolare la miscela di cemento a mano. Ciò aumenterà il tempo di produzione.
3. Pennello. Utilizzato per applicare il lubrificante sulla superficie interna degli stampi. Per accelerare il processo, utilizzare un flacone spray.
4. Contenitore dell'acqua.
5. Spatola o cazzuola da muratore. Necessario per mettere l'impasto finito negli stampi.
6. Contenitore per calcestruzzo.
7. Setaccio per setacciare la sabbia.
8. Contenitore di misurazione.
9. Tavolo vibrante.

Per realizzare un piccolo lotto di lastre per pavimentazione, è possibile utilizzare la struttura più semplice (tavola vibrante). Gli stampi vengono appoggiati sulla superficie e creano vibrazioni colpendola con un martello o un trapano a percussione.

Quando si lavora, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza. Utilizzare dispositivi di protezione individuale (occhiali, guanti, respiratore, ecc.) Ciò contribuirà ad evitare infortuni durante il lavoro.

Materiali necessari

Per realizzare autonomamente le lastre per pavimentazione utilizzando il metodo della colata vibrante, utilizzare i seguenti materiali:

• cemento;
• sabbia;
• una sostanza che plastifica l'impasto del calcestruzzo;
• tintura;
• pietrisco fine;
• motore o olio di girasole.

La resistenza del prodotto finito dipende dalla qualità dei materiali selezionati. Per realizzare le lastre per pavimentazione, utilizzare il cemento M500. Non ci sono requisiti speciali per la qualità della sabbia. Selezionare materiale sfuso con una quantità minima di impurità grossolane.

Per ridurre i vuoti nel calcestruzzo vengono utilizzati agenti plastificanti. I produttori producono plastificante in polvere e liquido. Nel primo caso, la sostanza viene aggiunta alla miscela secca. Il liquido viene versato in un mixer mescolando con acqua.

Plastificante - additivo per malte

Puoi colorare il prodotto aggiungendo pigmento alla soluzione. Esistono coloranti sintetici e naturali. Le composizioni organiche sono più costose, quindi vengono utilizzati più spesso coloranti minerali o metallici.

Organizzazione del cantiere

Per accelerare il processo di produzione, dovresti organizzare adeguatamente il tuo posto di lavoro. Tutti gli strumenti, i materiali e le attrezzature devono essere posizionati a breve distanza l'uno dall'altro. In questo modo sarà possibile realizzare una grande quantità di piastrelle senza compiere alcuno sforzo fisico per trasportarle.

La tecnologia di produzione prevede l'utilizzo di apparecchiature alimentate da una rete elettrica. Per motivi di sicurezza, forniscono riparo alle apparecchiature elettriche dalle precipitazioni. Il posto di lavoro si trova sotto una tettoia o al chiuso. Quando si utilizza una struttura finita, fornire una buona ventilazione.

Il miscelatore viene posizionato accanto ai materiali sfusi. Nel punto di erogazione del calcestruzzo preconfezionato viene installato un contenitore. Il tavolo vibrante viene posizionato accanto al contenitore per la raccolta della soluzione.

Per indurire la malta cemento-sabbia, le forme vengono posizionate su un banco da lavoro o su una rastrelliera. Il banco da lavoro si trova accanto al tavolo vibrante.

Stampi per la produzione

I produttori producono forme di varie configurazioni. Per dettagli di design unici, modelli fallo da solo. Per realizzare uno stampo per lastre da pavimentazione procedere come segue:

1. Seleziona il materiale. Il modello può essere realizzato in metallo, legno, miscela di gesso o polimeri.
2. Prepara un disegno. In questa fase viene realizzato un disegno dettagliato. Include il modello e le dimensioni del modello. Durante la produzione attenersi al disegno.
3. Prepara i dettagli. Per le forme in gesso e polimeri viene utilizzata un'impronta. I modelli in metallo o legno sono assemblati da parti.
4. Collega gli spazi vuoti. Per facilitare la procedura di rimozione, la dima è resa staccabile.

Le superfici interne dello stampo devono essere lisce. La presenza di rugosità porterà ad un cambiamento nel modello e complicherà il processo di sformatura.

Quando crei tu stesso i modelli, prendi in considerazione il metodo di posa delle lastre sulla superficie. Si realizzano così cordoli, gronde per il sistema di drenaggio e mezze solette. Sono utilizzati in luoghi adiacenti a superfici verticali.

Metà lastra

Istruzioni per la produzione

Nella fase iniziale viene redatto un piano dettagliato. Indica la sequenza delle azioni. Nelle fasi successive, attenersi rigorosamente al piano elaborato.

Requisiti per la miscela di calcestruzzo

Per realizzare da soli le lastre per pavimentazione, prendere in considerazione la qualità della miscela di calcestruzzo. La malta cemento-sabbia deve essere di plastica. Per fare ciò, alla composizione vengono aggiunti prodotti chimici specializzati: plastificanti.

La soluzione viene inserita nella sagoma in 2 fasi: prima lo strato anteriore, poi lo strato ruvido. Per lo strato anteriore viene utilizzata sabbia fine purificata. La presenza di sassi nella sabbia è inaccettabile. Non è necessario setacciare la sabbia per lo strato ruvido.

È importante determinare la consistenza della miscela di calcestruzzo. Il liquido viene aggiunto alla miscela secca in più fasi. Durante la miscelazione, la soluzione non deve essere secca. Ma anche una situazione in cui l'acqua in eccesso viene separata è inaccettabile. Una grande quantità di liquido riduce le caratteristiche di resistenza del prodotto e aumenta il tempo di indurimento. La mancanza di acqua nell'impasto renderà le lastre fragili.

Proporzioni consigliate per la miscelazione

Su scala di produzione, la soluzione viene miscelata aggiungendo componenti in determinate proporzioni:

• la sabbia costituisce il 56%;
• pietrisco fine – 23%;
• cemento – 21%.

La quantità di colorante o plastificante aggiunto viene calcolata separatamente per ciascun caso, tenendo conto delle istruzioni fornite dal produttore.

In condizioni domestiche, il rapporto tra cemento, sabbia e pietrisco è considerato 1: 3: 1,5. Per lo strato anteriore vengono utilizzati cemento e sabbia senza pietrisco in rapporto 1:3.

Posizionamento del calcestruzzo preconfezionato negli stampi

Nella fase iniziale, i modelli vengono preparati per il riempimento. Le loro superfici interne sono lubrificate con olio motore o di girasole. Possono essere utilizzate anche soluzioni acquistate in negozio, come Vestenol. Ciò è necessario per facilitare il processo di sformatura.

Lo strato lubrificante dovrebbe essere sottile. La presenza di gocce rovinerà l'aspetto dello strato anteriore. L'olio viene applicato con un pennello o una spugna. Per accelerare il processo, utilizzare un flacone spray. Ciò rende possibile realizzare piastrelle con uno strato frontale liscio. L'impasto viene posto negli stampi in 2 modi:

1. Utilizzo una tantum. Il modello è riempito con malta di cemento e sabbia.
2. In 2 fasi. Una soluzione senza pietrisco viene versata sul fondo dello stampo. Riempiono circa il 25% del volume. Il secondo strato è posato in cemento con pietrisco.

Nel primo caso, per rendere colorate le lastre della pavimentazione, si vernicia l'intera soluzione. Quando lo si posa passo dopo passo, lo strato anteriore viene dipinto. Ciò consente di ridurre i costi di produzione.

L'impasto viene applicato sugli stampi con una spatola o un frattazzo di pietra. In questo caso, dopo la posa, si preme sul calcestruzzo dall'alto. In questo modo, i punti difficili da raggiungere nel modello vengono riempiti il ​​più possibile.

Metodi per dipingere le piastrelle

La produzione di elementi colorati permette di creare diverse fantasie sul sito o sul percorso da attrezzare. I coloranti vengono utilizzati per cambiare il colore delle lastre. Il metodo della loro applicazione differisce per ciascun caso. È necessario studiare le istruzioni. Esistono diversi modi per dipingere le lastre di pavimentazione:

1. Aggiungi colorante alla soluzione.
2. Applicare la vernice sulla superficie interna del modello prima di versarla. Dopo l'indurimento, il colorante rimarrà sullo strato anteriore;
3. Applicare la vernice con un solvente dopo che le lastre di pavimentazione si sono indurite.

Una persona determina autonomamente come realizzare lastre per pavimentazione colorate. Se dipingi le lastre per un lungo periodo, usa un colorante aggiunto alla soluzione. Il rivestimento esterno del prodotto ha una durata breve.

Posizionamento dei moduli riempiti su una piattaforma vibrante

La tecnologia di produzione prevede l'installazione di dime con la miscela su un tavolo vibrante. In questo modo il cemento riempie tutti i punti difficili da raggiungere e segue chiaramente i contorni della stampa. Sotto l'influenza delle vibrazioni, l'aria in eccesso esce dalla composizione. Ciò migliora le caratteristiche di resistenza delle lastre per pavimentazione.

Le sagome vengono posizionate una accanto all'altra su una superficie vibrante.Il contatto delle superfici laterali è consentito purché ciò non danneggi la struttura. Dopo aver posizionato le dime si avvia il motore elettrico del tavolo vibrante.

Durante il lavoro, evitare che le forme si spostino verso i bordi del tavolo. Per evitare che la sagoma cada quando si muove sotto l'influenza delle vibrazioni, la parte superiore del tavolo è dotata di un lato.

Realizzazione di piastrelle su tavolo vibrante

Processo di indurimento del calcestruzzo

Il completo indurimento dell'impasto avviene in 3-4 giorni. In questo momento, i moduli vengono posizionati su uno scaffale o su un banco da lavoro. Per rendere durevoli le lastre per pavimentazione durante il processo di indurimento, è necessario rispettare diverse regole:

1. Evitare la luce solare diretta.
2. Mantenere un'umidità costante della soluzione. Periodicamente le lastre di pavimentazione vengono irrigate con acqua. Con una rapida perdita di umidità, il grado di resistenza diminuisce.
3. Non lasciare congelare la composizione. La temperatura ambiente viene mantenuta sopra lo zero. Quando l'acqua congela, cristallizza in soluzione.
4. Evitare l'impatto meccanico sulla composizione non polimerizzata.

Dopo il completo indurimento gli elementi vengono tolti dallo stampo e posti su un vassoio di conservazione.

Sformatura e ulteriore stoccaggio dei prodotti finiti

Le parti possono essere rimosse dai modelli senza difficoltà. L'olio motore o di girasole preapplicato impedisce alle lastre di pavimentazione di attaccarsi allo stampo.

Se il processo di stampaggio è difficile, è consentito riscaldare la sagoma. A questo scopo viene utilizzata l'acqua calda. Il rapido riscaldamento del materiale ne favorisce l'espansione. In questo caso la piastra non riscaldata può essere facilmente rimossa.

Quando si sforma, capovolgere la sagoma e picchiettarne la superficie con un martello di legno o di gomma. La sformatura viene effettuata su una superficie gommata.In questo modo è possibile eliminare i danni meccanici dovuti alla caduta delle lastre di pavimentazione sulla superficie.

Dopo la produzione, i pezzi vengono immagazzinati su pallet di legno o metallo. Per evitare danni meccanici alle file inferiori, le file superiori vengono posate con medicazione. Il luogo di stoccaggio è protetto dalla luce solare diretta.

Puoi realizzare tu stesso le lastre per pavimentazione. Ciò consente di ottenere prodotti con forma, modello e colore unici. Il lavoro richiederà strumenti e apparecchiature elettriche. Per realizzare piastrelle di alta qualità, seguire rigorosamente le istruzioni.

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