Saldatrice per tubi in polietilene: quale è meglio acquistare e come utilizzarla correttamente

I tubi in polietilene sono leggeri, facili da installare e relativamente economici. Per stabilire comunicazioni di questo tipo, è necessaria una saldatrice per tubi in polietilene.L'uso corretto delle attrezzature e il rispetto della tecnologia di lavoro consentono di ottenere una connessione affidabile, quasi monolitica, che durerà per molti anni.

Ti diremo come scegliere il dispositivo giusto per formare connessioni forti e strette. L'articolo che abbiamo presentato descrive in dettaglio le caratteristiche delle sezioni di saldatura di una tubazione in polietilene. Coloro che desiderano svolgere autonomamente i lavori troveranno da noi utili consigli.

Caratteristiche della saldatura di strutture in polietilene

Una delle caratteristiche utili dei tubi in polietilene è una certa flessibilità di progettazione. La saldatura consente di preservare questa proprietà alle giunzioni delle singole sezioni della tubazione, garantendo caratteristiche uniformi su tutta la sua lunghezza.

Tali tubi sono saldati sia per trincea che per installazione senza scavo, se come "custodia" principale viene utilizzato un tubo in acciaio o fibra di vetro.

Molto spesso, per collegare le strutture in polietilene vengono utilizzati due tipi di saldatura: testa a testa ed elettrofusione (chiamata anche termistore). Prima di scegliere l'attrezzatura giusta, dovresti familiarizzare in dettaglio tecnologia di saldatura, che deve essere rispettato quando si effettuano i collegamenti.

Quando si lavora con tubi in polietilene, le estremità delle strutture vengono prima riscaldate alla temperatura di fusione, quindi vengono collegate e compresse sotto pressione. Sembra semplice, ma in pratica, per ottenere una saldatura di alta qualità, sono necessarie buone competenze professionali.

Quando si saldano di testa tubi in polietilene, è necessario osservare rigorosamente parametri quali il tempo di riscaldamento e la temperatura, nonché la pressione di esercizio

È necessario determinare correttamente il tempo di ciascuna fase, nonché la pressione di lavoro che verrà applicata alla superficie di lavoro durante il riscaldamento e il collegamento.Si consiglia di eseguire il lavoro a temperatura ambiente compresa tra -15...+45 gradi. Questo metodo non è adatto per strutture con spessore della parete inferiore a 4,5 mm.

È necessario selezionare una saldatrice per la giunzione di testa dei tubi in base al diametro delle comunicazioni che dovrebbero essere utilizzate nel sito

La saldatura di testa può essere eseguita da due specialisti, senza la necessità di attrezzature pesanti. Il tempo di lavoro e i costi energetici per la loro attuazione in questo caso saranno molto moderati.

Più nel dettaglio lo schema di funzionamento per la saldatura di testa è il seguente:

1. Le estremità delle comunicazioni alle giunzioni dovrebbero essere tagliate per rimuovere lo sporco ed eliminare le irregolarità.
2. Successivamente, le estremità dei tubi vengono riscaldate mediante una saldatrice per formare una bava primaria.
3. Il riscaldamento viene continuato per qualche tempo fino a raggiungere il punto di fusione del polietilene.
4. Ora la saldatrice viene rimossa e le estremità calde dei tubi vengono collegate con cura, formando un bagliore finale.
5. Non resta che attendere che la struttura si raffreddi e verificare la qualità della saldatura.

Per tagliare le estremità, utilizzare uno strumento speciale: un trimmer elettrico. Questo dispositivo consente di tagliare rigorosamente perpendicolare all'asse della struttura.

La rifilatura viene eseguita in microstrati fino ad ottenere una striscia continua di polietilene nel sito di taglio. La temperatura e il tempo di esposizione del riscaldatore alle estremità dei tubi sono determinati tenendo conto della qualità del materiale.

Dopo aver riscaldato le superfici di lavoro dei tubi in polietilene, rimuovere l'elemento riscaldante della saldatrice e collegare le estremità sotto pressione

È molto importante che il rapporto tra questi indicatori e la pressione sulla superficie di lavoro siano mantenuti con la massima precisione. Questo è il momento decisivo per ottenere una saldatura di alta qualità.

Al termine della fase di riscaldamento, è necessario spostare lateralmente il riscaldatore del dispositivo molto rapidamente e con attenzione per non danneggiare l'integrità delle superfici di lavoro ed evitare contaminazioni accidentali.

Quando si collegano le estremità riscaldate al livello richiesto Tubi in HDPE è necessario fornire la stessa pressione di quando si riscaldano le superfici. Anche il raffreddamento della saldatura deve essere eseguito con molta attenzione. Non rimuovere i tubi collegati finché il polietilene riscaldato non si è depositato.

Prima di collegare i tubi in polietilene mediante saldatura di testa, le estremità delle strutture devono essere tagliate e pulite e la loro posizione deve essere centrata

Se tutte le operazioni vengono eseguite correttamente, alla giunzione degli elementi si forma un colletto pulito e simmetrico. Se la cucitura appare irregolare o sciatta, significa che durante il processo di saldatura sono stati commessi gravi difetti. La forza di tale connessione sarà molto dubbia.

Quando i tubi di plastica saldati con il metodo di testa sono collegati correttamente, si dovrebbe formare un collare uniforme e simmetrico; le distorsioni sono inaccettabili

Se è necessario collegare tubi con pareti sottili (meno di 4 mm), si consiglia di privilegiare la saldatura per elettrofusione, chiamata anche saldatura a termistore. Questa opzione consente anche di creare una connessione di alta qualità, mentre il processo di completamento del lavoro è ancora più semplice rispetto all'utilizzo del metodo testa a testa.

Per eseguire questo tipo di saldatura attenersi alla seguente procedura:

1. Pulire la superficie delle estremità e la parte del tubo che si troverà sotto l'accoppiamento da contaminazioni, con un buon margine.
2. Sgrassare le superfici di lavoro.
3. Rimuovere lo strato di ossido.
4. Posizionare il giunto sulle superfici di lavoro.
5. Centrare la struttura.
6. Riscaldare e saldare il giunto.
7. Attendere che la zona di saldatura si raffreddi completamente.

Tutti i lavori preparatori devono essere eseguiti con grande cura, poiché la presenza anche della minima contaminazione può deteriorare significativamente la qualità della connessione. Se, dopo aver rimosso lo strato di ossido, sulla superficie penetrano accidentalmente sostanze estranee, è necessario ripetere la pulizia.

Il processo di raffreddamento è soggetto agli stessi requisiti di quando si utilizza il metodo di testa. Qualsiasi cambiamento nella posizione del tubo durante questo periodo può essere fatale per la saldatura. La saldatura per elettrofusione viene eseguita utilizzando raccordi in cui vengono posizionate bobine di riscaldamento metalliche durante la produzione.

Per avviare il processo, è necessario installare il raccordo nel punto di connessione e collegarlo alla saldatrice, che eseguirà il riscaldamento. Durante il processo di saldatura, il materiale del raccordo si espande, fornendo la pressione necessaria e una tenuta sufficiente. Al termine dei lavori viene tolta l'alimentazione elettrica e il raccordo rimane nel punto di connessione.

Un altro interessante metodo di saldatura di tubi in polietilene - PRESA Questa è l'opzione meno popolare che, a differenza delle tecnologie sopra descritte, può essere utilizzata solo per stabilire comunicazioni interne. Anche questo è un metodo abbastanza semplice, tecnicamente molto simile al processo di saldatura dei tubi in polipropilene.

Quando si posano tubi in polietilene all'interno, è possibile utilizzare in sicurezza la saldatura a bicchiere, soprattutto se è necessario implementare uno schema elettrico complesso

La saldatura a bussola può essere consigliata in ambienti in cui il layout della tubazione è complesso, pieno di pendenze e curve. Per eseguire operazioni di questo tipo, viene utilizzato quasi lo stesso saldatore delle strutture in polipropilene e le impostazioni dell'apparecchiatura non sono molto diverse.

Come cucinare il polietilene?

Sulla base delle informazioni sulle caratteristiche della saldatura delle strutture in polietilene, è possibile determinare i punti principali da tenere in considerazione nella scelta dell'attrezzatura adeguata:

• caratteristiche del tubo: qualità del polietilene, diametro, spessore della parete, ecc.;
• caratteristiche della configurazione della pipeline;
• la posizione dei tubi (all'interno o all'esterno);
• grado accettabile di automazione dei processi;
• tecnologia di saldatura adeguata, ecc.

Per la saldatura di testa di tubi in polietilene viene utilizzata un'attrezzatura speciale.

Gli artigiani hanno a disposizione dispositivi che possono essere utilizzati per eseguire la saldatura in modalità manuale, automatica e semiautomatica. Il modo più semplice per padroneggiare il funzionamento di un dispositivo portatile, ma è destinato solo a tubi di piccolo diametro.

I tubi in polietilene di piccolo diametro possono essere saldati con successo utilizzando una saldatrice portatile, ma per manipolare strutture di grandi dimensioni dovrai utilizzare un dispositivo con un moltiplicatore idraulico e un centralizzatore

I parametri dovranno essere determinati dalle tabelle. La precisione della saldatura su apparecchiature manuali non è sempre sufficientemente elevata, per lavorare con successo con questo tipo di unità è necessaria una certa esperienza. I dispositivi semiautomatici sono molto più convenienti, sono dotati di idraulica: una stazione e un centralizzatore, che semplifica notevolmente la manipolazione.

Con l'aiuto di tale tabella, i saldatori professionisti determinano i parametri dell'impatto sulle strutture da collegare, realizzate in polietilene di vari gradi

Questi dispositivi vengono utilizzati per collegare tubi di diametro maggiore rispetto a quando si lavora con attrezzature manuali. Nonostante la movimentazione degli elementi del dispositivo sia automatizzata mediante dispositivi idraulici, i parametri di saldatura dovranno comunque essere impostati secondo tabelle.

Le macchine per la saldatura automatica di tubi in polietilene, le cosiddette macchine CNC o SUVI, funzionano con una precisione notevolmente maggiore

Qui il processo è completamente controllato dal processore del computer. Il master deve solo inserire i parametri necessari, ad esempio il materiale di cui è realizzato il tubo, il diametro della struttura, SDR, ecc.

Quando si utilizzano le tabelle, i saldatori operano con concetti come:

• spessore della parete del tubo;
• temperatura di esercizio del riscaldatore;
• diametro della struttura;
• ora di fine riscaldamento;
• dimensioni della bava;
• pressione di saldatura e preriscaldamento;
• tempo di riscaldamento e cambio formato;
• tempo per creare pressione durante la fase di assestamento della struttura;
• tempo di raffreddamento.

La temperatura del riscaldatore dipende principalmente dalle caratteristiche del materiale con cui sono realizzati i tubi. Per determinare questo parametro, vengono utilizzate non solo tabelle, ma anche grafici.

L'attrezzatura per la saldatura di testa del produttore svizzero "Georg Fischer" è di alta qualità.L'assortimento è molto vario, caratterizzato dalla qualità europea e da un prezzo giustamente alto. I modelli delle linee KL Line e Weld Line sono relativamente economici.

Consentono di saldare strutture con un diametro pari o inferiore a 630 mm e si distinguono per un design semplificato che garantisce una maggiore affidabilità dell'unità. Adatto per l'installazione di tubi di approvvigionamento idrico e fognario, incl. e pressione.

Le saldatrici della linea GF Line dello stesso produttore hanno una struttura più complessa e sono più costose. Si tratta di dispositivi automatici che utilizzano la tecnologia SUVI. Tali unità vengono spesso utilizzate durante la posa di gasdotti, sono adatte per lavorare con tubi con un diametro di 160-1200 mm.

Per la saldatura per elettrofusione possono essere utilizzati anche dispositivi che automatizzano il processo a vari livelli. La qualità della saldatura dipende non solo dal tipo di dispositivo, ma anche dalla qualità della sua esecuzione, nonché dalle condizioni operative.

I posatubi professionisti preferiscono utilizzare le unità per il loro lavoro. Sono dotati di uno scanner che legge un codice a barre fornito dal produttore del tubo.

I saldatori professionisti preferiscono macchine dotate di uno scanner speciale. Dopo aver scansionato le marcature dei tubi in polietilene, tali dispositivi vengono automaticamente adattati alla modalità di saldatura corretta

Crittografa un blocco completo di informazioni sulle caratteristiche di questo materiale. Dopo la scansione, verranno installate tutte le impostazioni necessarie. Se i tubi sono puliti e preparati, puoi iniziare immediatamente a saldare. Le buone saldatrici per elettrofusione non solo monitorano ogni fase della saldatura, ma emettono anche un avviso in caso di errore.

Quando si sceglie il tipo di macchina, è necessario tenere conto delle seguenti caratteristiche dell'attrezzatura di saldatura.I dispositivi a termistore sono adatti per lavorare con tubi di quasi tutti i diametri, poiché il riscaldamento viene effettuato tramite un giunto di dimensioni adeguate. Ma i dispositivi per la saldatura di testa devono essere presi per un diametro specifico della struttura.

La tecnologia di saldatura per elettrofusione consente di eseguire lavori anche in condizioni molto anguste, ad esempio direttamente nelle trincee. È indispensabile anche nelle zone ad alto rischio sismico

I dispositivi di saldatura a termistore, inoltre, hanno un prezzo molto ragionevole rispetto agli analoghi per la saldatura di testa. Ma va ricordato che quando li utilizzi dovrai pagare separatamente per gli accoppiamenti elettrici. Per i tubi di piccolo diametro i giunti non sono così costosi, ma quando si lavora con strutture di grandi dimensioni la differenza di prezzo può diventare notevole.

Il fatto è che i tubi in polietilene di piccolo diametro (110 mm o meno) vengono forniti in bobine. In questo modo è possibile ottenere una comunicazione continua e flessibile fino a 200 metri.

Per installare una tale struttura, avrai bisogno di un numero minimo di connettori. Ma quando si tratta di tubi con un diametro superiore a 110 mm, all'acquirente non vengono fornite bobine, ma sezioni di soli 12 mm o meno di lunghezza.

Se si sceglie un metodo a termistore per saldare strutture in polietilene, è necessario ricordare la necessità di acquistare giunti e altri materiali correlati

Ovviamente, per installare una tale tubazione, sarà necessario un numero significativo di giunti elettrici per collegare molte sezioni di 12 metri. L'attrezzatura per la saldatura per elettrofusione è di dimensioni compatte.

Se il lavoro deve essere svolto in condizioni anguste, questa opzione potrebbe essere l'unica possibile.Anche il diametro minimo delle strutture quando si utilizza la saldatura per elettrofusione può essere quasi qualsiasi, a partire da 20 mm.

Occorre prestare attenzione anche alla possibilità di riparare la conduttura, qualora si presentasse tale necessità. Anche le caratteristiche geologiche dell'area in cui viene effettuata la posa sono importanti. conduttura fognaria o linee di approvvigionamento idrico. Ad esempio, nelle aree a rischio sismico, la saldatura di testa è inaccettabile; è necessario il metodo del termistore.

Quando si scelgono le apparecchiature di saldatura, è necessario prestare molta attenzione a questioni quali la disponibilità di garanzie, l'accesso al servizio, la possibilità di regolare certificazione del dispositivo, ecc. Un venditore affidabile deve disporre di autorizzazioni per le apparecchiature che di solito vengono prodotte all'estero.

Conclusioni e video utile sull'argomento

Confronto e consigli utili per la scelta delle saldatrici:

Questo video mostra il processo passo passo di assemblaggio di una saldatrice per tubi in PP con le tue mani:

Scegliere una saldatrice adatta per tubi in polietilene non è così difficile. È meglio dare la preferenza ai prodotti di noti produttori in una categoria di prezzo accettabile. Se la tecnologia di saldatura viene seguita rigorosamente, è possibile ottenere una connessione affidabile.

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