Sistema di riscaldamento chiuso: schemi e caratteristiche di installazione di un sistema di tipo chiuso

La caratteristica principale che differenzia un sistema di riscaldamento chiuso da uno aperto è il suo isolamento dall'influenza dell'ambiente.Questo schema include una pompa di circolazione che stimola il movimento del liquido di raffreddamento. Lo schema è privo di molti degli svantaggi inerenti a un circuito di riscaldamento aperto.

Imparerai tutto sui pro e contro degli schemi di riscaldamento chiusi leggendo l'articolo che abbiamo proposto. Esamina attentamente le opzioni del dispositivo, le specifiche dell'assemblaggio e il funzionamento dei sistemi di tipo chiuso. Viene fornito un esempio di calcolo idraulico per artigiani indipendenti.

Le informazioni presentate per la revisione si basano sui regolamenti edilizi. Per ottimizzare la percezione di un argomento difficile, il testo è integrato con diagrammi utili, raccolte di foto e tutorial video.

Principio di funzionamento di un sistema chiuso

Le dilatazioni della temperatura in un sistema chiuso vengono compensate utilizzando un vaso di espansione a membrana, riempito con acqua durante il riscaldamento. Durante il raffreddamento l'acqua proveniente dal serbatoio ritorna nell'impianto mantenendo così costante la pressione nel circuito.

La pressione creata nel circuito di riscaldamento chiuso durante l'installazione viene trasmessa all'intero sistema. La circolazione del liquido di raffreddamento è forzata, quindi questo sistema dipende dall'energia. Senza pompa di circolazione non ci sarà alcun movimento dell'acqua riscaldata attraverso i tubi verso gli apparecchi e di nuovo al generatore di calore.

Elementi base di un circuito chiuso:

• caldaia;
• valvola di rilascio dell'aria;
• valvola termostatica;
• radiatori;
• tubi;
• vaso di espansione non a contatto con l'atmosfera;
• valvola di bilanciamento;
• valvola a sfera;
• pompa, filtro;
• valvola di sicurezza;
• manometro;
• raccordi, elementi di fissaggio.

Se l'alimentazione elettrica alla casa è ininterrotta, il sistema chiuso funziona in modo efficiente. Spesso il design è integrato con "pavimenti caldi", che ne aumentano l'efficienza e il trasferimento di calore.

Questa disposizione consente di non aderire a un certo diametro della tubazione, di ridurre i costi di acquisto dei materiali e di non posizionare la tubazione in pendenza, il che semplifica l'installazione. La pompa deve ricevere il liquido a bassa temperatura, altrimenti il ​​suo funzionamento è impossibile.

Il circuito di riscaldamento di tipo chiuso comprende alcune parti che vengono utilizzate anche in altre tipologie di impianti

Questa opzione ha anche una sfumatura negativa: mentre con una pendenza costante il riscaldamento funziona anche in assenza di alimentazione, quindi con una posizione rigorosamente orizzontale della tubazione il sistema chiuso non funziona. Questo svantaggio è compensato dall'elevata efficienza e da una serie di aspetti positivi rispetto ad altri tipi di sistemi di riscaldamento.

L'installazione è relativamente semplice e possibile in una stanza di qualsiasi dimensione. Non è necessario isolare la tubazione, il riscaldamento avviene molto rapidamente, se nel circuito è presente un termostato, è possibile impostare il regime di temperatura. Se il sistema è progettato correttamente, non vi è alcuna perdita di liquido refrigerante e quindi non c'è motivo di riempirlo.

L'indubbio vantaggio di un sistema di riscaldamento di tipo chiuso è che la differenza di temperatura tra mandata e ritorno consente di aumentare la durata della caldaia. La tubazione in un circuito chiuso è meno suscettibile alla corrosione. È possibile caricare sul circuito antigelo al posto dell'acquaquando in inverno è necessario spegnere il riscaldamento per un lungo periodo.

I sistemi di tipo chiuso più comunemente utilizzati sono l'acqua, sebbene la funzione di refrigerante possa essere svolta anche da liquidi non congelabili, vapore, gas che abbiano le caratteristiche necessarie

Protezione del sistema dall'aria

Teoricamente l'aria non dovrebbe entrare in un sistema di riscaldamento chiuso, ma in realtà è comunque presente lì. Il suo accumulo si osserva quando i tubi e le batterie sono riempiti d'acqua. La seconda ragione potrebbe essere la depressurizzazione delle articolazioni.

A causa della comparsa di sacche d'aria, il trasferimento di calore del sistema diminuisce. Per contrastare questo fenomeno il sistema prevede apposite valvole e valvole di sfiato aria.

Se nell'impianto non si accumula aria, il galleggiante di sfiato aria blocca la valvola di scarico. Quando si accumula una sacca d'aria nella vaschetta del galleggiante, il galleggiante smette di trattenere la valvola di scarico, provocando la fuoriuscita dell'aria all'esterno del dispositivo

Per ridurre al minimo la probabilità di sacche d'aria, è necessario seguire alcune regole durante il riempimento di un sistema chiuso:

1. Fornire acqua dal basso verso l'alto. Per fare ciò, posare i tubi in modo che l'acqua e l'aria rilasciata si muovano nella stessa direzione.
2. Lasciare aperte le valvole di sfiato dell'aria e chiuse le valvole di scarico dell'acqua. Pertanto, con un aumento graduale del liquido di raffreddamento, l'aria fuoriuscirà attraverso le prese d'aria aperte.
3. Chiudere la valvola di sfiato non appena l'acqua inizia a fluire attraverso di essa. Continuare il processo senza intoppi finché il circuito non è completamente pieno di liquido refrigerante.
4. Avviare la pompa.

Se nel circuito di riscaldamento radiatori in alluminio, quindi sono necessarie prese d'aria su ciascuno di essi.L'alluminio, a contatto con il liquido di raffreddamento, provoca una reazione chimica accompagnata dal rilascio di ossigeno. Nei radiatori parzialmente bimetallici il problema è lo stesso, ma viene prodotta molta meno aria.

Nel punto più alto è installata una presa d'aria automatica. Questo requisito è spiegato dal fatto che le bolle d'aria nelle sostanze liquide corrono sempre verso l'alto attraverso il tubo, dove vengono raccolte da un dispositivo per la rimozione dell'aria

Nei radiatori 100% bimetallici il liquido di raffreddamento non entra in contatto con l'alluminio, ma anche in questo caso i professionisti insistono sulla presenza di una presa d'aria. Il design specifico dei radiatori a pannelli in acciaio è già dotato di valvole di sfiato aria durante il processo produttivo.

Sui vecchi radiatori in ghisa, l'aria viene rimossa tramite una valvola a sfera, altri dispositivi qui sono inefficaci.

I punti critici nel circuito di riscaldamento sono le curve dei tubi e i punti più alti del sistema, quindi in questi punti sono installati dispositivi di scarico dell'aria. Viene utilizzato in un circuito chiuso Gru Maevskij o valvole a galleggiante automatiche che consentono lo sfogo dell'aria senza intervento umano.

Il corpo di questo dispositivo contiene un galleggiante in polipropilene collegato tramite un bilanciere ad una bobina. Quando la vaschetta del galleggiante si riempie d'aria, il galleggiante si abbassa e, una volta raggiunta la posizione inferiore, apre la valvola attraverso la quale fuoriesce l'aria.

L'acqua entra nel volume liberato dal gas, il galleggiante si precipita verso l'alto e chiude la bobina. Per evitare che detriti penetrino all'interno di quest'ultimo, è coperto da un cappuccio protettivo.

Il corpo delle bocchette dell'aria sia manuali che automatiche è realizzato in materiale di alta qualità che non è soggetto a corrosione.Per rimuovere il blocco dell'aria, ruotare il cono in senso antiorario e rilasciare l'aria finché il sibilo non cessa.

Esistono modifiche in cui questo processo avviene in modo diverso, ma il principio è lo stesso: il galleggiante è nella posizione più bassa - il gas viene rilasciato; il galleggiante si solleva - la valvola è chiusa, l'aria si accumula. Il ciclo si ripete automaticamente e non richiede la presenza umana.

Leggi l'articolo: 22 migliori prese d'aria automatiche e manuali: recensione, qualità, prezzo.

Calcolo idraulico per un sistema chiuso

Per non commettere errori nella scelta dei tubi in base al diametro e alla potenza della pompa, è necessario un calcolo idraulico dell'impianto.

Il funzionamento efficace dell'intero sistema è impossibile senza tenere conto dei 4 punti principali:

1. Determinazione della quantità di liquido refrigerante che deve essere fornita ai dispositivi di riscaldamento per garantire un determinato equilibrio termico in casa, indipendentemente dalla temperatura esterna.
2. Massima riduzione dei costi operativi.
3. Ridurre al minimo gli investimenti finanziari, a seconda del diametro della tubazione selezionata.
4. Funzionamento stabile e silenzioso del sistema.

I calcoli idraulici aiuteranno a risolvere questi problemi, consentendo di selezionare i diametri ottimali dei tubi tenendo conto delle portate del liquido di raffreddamento economicamente giustificate, determinare le perdite di pressione idraulica nelle singole sezioni, collegare e bilanciare i rami del sistema. Questa è una fase di progettazione complessa e dispendiosa in termini di tempo, ma necessaria.

Regole per il calcolo del flusso del liquido di raffreddamento

I calcoli sono possibili se è disponibile un calcolo termotecnico e dopo aver selezionato i radiatori in base alla potenza. I calcoli di ingegneria termica devono contenere dati ragionevoli sul volume di energia termica, carichi e perdite di calore.Se questi dati non sono disponibili, la potenza del radiatore viene calcolata in base all'area della stanza, ma i risultati del calcolo saranno meno accurati.

Il diagramma tridimensionale è facile da usare. A tutti gli elementi su di esso vengono assegnate designazioni, che includono segni e numeri in ordine

Iniziano con un diagramma. È meglio eseguirlo in proiezione assonometrica e tracciare tutti i parametri noti. Il flusso del refrigerante è determinato dalla formula:

G =860q/∆t kg/h,

dove q è la potenza del radiatore in kW, ∆t è la differenza di temperatura tra la linea di ritorno e quella di mandata. Determinato questo valore, la sezione trasversale dei tubi viene determinata utilizzando le tabelle Shevelev.

Per utilizzare queste tabelle è necessario convertire il risultato del calcolo in litri al secondo utilizzando la formula: GV = G /3600ρ. Qui GV indica la portata del liquido refrigerante in l/sec, ρ è la densità dell'acqua pari a 0,983 kg/l ad una temperatura di 60 gradi C. Dalle tabelle è possibile selezionare semplicemente la sezione trasversale del tubo senza eseguire un calcolo completo.

Le tabelle di Shevelev semplificano notevolmente il calcolo. Ecco i diametri dei tubi di plastica e acciaio, che possono essere determinati conoscendo la velocità del liquido di raffreddamento e la sua portata

La sequenza di calcolo è più facile da comprendere utilizzando un semplice schema che comprende una caldaia e 10 radiatori. Lo schema deve essere suddiviso in sezioni in cui la sezione dei tubi e la portata del liquido refrigerante siano valori costanti.

La prima sezione è la linea che va dalla caldaia al primo radiatore. La seconda è la sezione tra il primo ed il secondo radiatore. Allo stesso modo si distinguono la terza sezione e le successive.

La temperatura dal primo all'ultimo dispositivo diminuisce gradualmente. Se nella prima sezione l'energia termica è di 10 kW, quando passa il primo radiatore, il liquido di raffreddamento gli cede una certa quantità di calore e il calore perso diminuisce di 1 kW, ecc.

Il flusso del refrigerante può essere calcolato utilizzando la formula:

Q=(3.6xQuch)/(сх(tr-to))

Qui Qch è il carico termico dell'area, c è la capacità termica specifica dell'acqua, che ha un valore costante di 4,2 kJ/kg x s, tr è la temperatura del liquido refrigerante caldo all'ingresso, to è la temperatura del liquido refrigerante raffreddato refrigerante all'uscita.

La velocità ottimale di movimento del refrigerante caldo attraverso la tubazione va da 0,2 a 0,7 m/s. Se il valore è inferiore, nel sistema appariranno sacche d'aria. Questo parametro è influenzato dal materiale del prodotto e dalla rugosità all'interno del tubo.

Nei circuiti di riscaldamento sia aperti che chiusi vengono utilizzati tubi in acciaio nero e inossidabile, rame, polipropilene, polietilene di varie modifiche, polibutilene, ecc.

Quando la velocità del refrigerante rientra nei limiti consigliati, 0,2-0,7 m/s, si osserveranno perdite di pressione da 45 a 280 Pa/m nella tubazione del polimero e da 48 a 480 Pa/m nei tubi di acciaio.

Il diametro interno dei tubi nella sezione (din) è determinato in base all'entità del flusso di calore e alla differenza di temperatura all'ingresso e all'uscita (∆tco = 20 gradi C per uno schema di riscaldamento a 2 tubi) o al flusso del refrigerante. C'è una tabella speciale per questo:

Utilizzando questa tabella, conoscendo la differenza di temperatura tra ingresso e uscita, nonché la portata, è facile determinare il diametro interno del tubo

Per selezionare un circuito, è necessario considerare separatamente i circuiti a uno e 2 tubi. Nel primo caso viene calcolato il montante con il maggior numero di apparecchiature e nel secondo caso viene calcolato il circuito caricato. La lunghezza del sito è ricavata da una pianta disegnata in scala.

L'esecuzione di calcoli idraulici accurati può essere eseguita solo da uno specialista del profilo appropriato.Esistono programmi appositi che permettono di eseguire tutti i calcoli riguardanti le caratteristiche termiche ed idrauliche utilizzabili quando progettazione di impianti di riscaldamento per la tua casa

Selezione della pompa di circolazione

Lo scopo del calcolo è ottenere la pressione che la pompa deve sviluppare per muovere l'acqua attraverso l'impianto. Per fare ciò, utilizzare la formula:

P = Rl + Z

In cui:

• P è la perdita di carico nella tubazione in Pa;
• R—resistenza di attrito specifica in Pa/m;
• l è la lunghezza del tubo nella sezione di progetto in m;
• Z—perdita di pressione nelle sezioni “strette” in Pa.

Questi calcoli sono semplificati dalle stesse tabelle di Shevelev, dalle quali è possibile trovare il valore della resistenza all'attrito, solo 1000i dovrà essere ricalcolato per una lunghezza specifica del tubo. Quindi se il diametro interno del tubo è 15 mm, la lunghezza del tratto è 5 m, e 1000i = 28,8, allora Rl = 28,8 x 5/1000 = 0,144 Bar. Trovati i valori Rl per ogni sezione, si riassumono.

Sul passaporto è riportato il valore della perdita di carico Z sia della caldaia che dei radiatori. Per le altre resistenze gli esperti consigliano di assumere il 20% di Rl, quindi sommare i risultati delle singole sezioni e moltiplicare per un fattore 1,3. Il risultato sarà la pressione della pompa desiderata. Per gli impianti monotubo e bitubo il calcolo è lo stesso.

La pompa viene installata in modo che l'albero sia in posizione orizzontale, altrimenti non è possibile evitare la formazione di sacche d'aria. Lo montano su quelli americani in modo che, in caso di necessità, possa essere facilmente rimosso

Nel caso la pompa è selezionata per una caldaia esistente, utilizzare la formula: Q=N/(t2-t1), dove N è la potenza dell'unità di riscaldamento in W, t2 e t1 sono la temperatura del liquido di raffreddamento all'uscita della caldaia e al ritorno, rispettivamente.

Come calcolare un vaso di espansione?

Il calcolo si riduce alla determinazione della quantità di cui aumenterà il volume del liquido di raffreddamento durante il riscaldamento dalla temperatura ambiente media di + 20 gradi C alla temperatura operativa - da 50 a 80 gradi. Questi calcoli non sono facili, ma esiste un altro modo per risolvere il problema: i professionisti consigliano di scegliere un serbatoio con un volume pari a 1/10 della quantità totale di liquido presente nel sistema.

Il vaso di espansione è un elemento molto importante dell'impianto. L'eccesso di liquido refrigerante assorbito durante l'espansione di quest'ultimo evita lo scoppio della linea e dei rubinetti

Puoi trovare questi dati dai passaporti dell'attrezzatura, che indicano la capacità della camicia d'acqua della caldaia e di 1 sezione del radiatore. Quindi l'area della sezione trasversale dei tubi di diverso diametro viene calcolata e moltiplicata per la lunghezza corrispondente.

I risultati vengono riassunti, vengono aggiunti i dati dei passaporti e dal totale viene prelevato il 10%. Se l'intero sistema contiene 200 litri di liquido di raffreddamento, è necessario un serbatoio di espansione con un volume di 20 litri.

Criteri di scelta del serbatoio

Produzione vasi di espansione d'acciaio. All'interno è presente una membrana che divide il contenitore in 2 scomparti. Il primo è pieno di gas e il secondo di liquido refrigerante. Quando la temperatura aumenta e l'acqua scorre dal sistema al serbatoio, il gas viene compresso sotto la sua pressione. Il liquido refrigerante non può occupare l'intero volume a causa della presenza di gas nel serbatoio.

La capacità dei vasi di espansione varia. Questo parametro è selezionato in modo tale che quando la pressione nel sistema raggiunge il suo picco, l'acqua non supera il livello impostato. Per proteggere il serbatoio dal traboccamento, nel design è inclusa una valvola di sicurezza. Il normale riempimento del serbatoio va dal 60 al 30%.

La soluzione ottimale è installare il vaso di espansione nel punto in cui sono presenti meno curve nell'impianto. Il posto migliore è un tratto rettilineo davanti alla pompa.

Scelta dello schema ottimale

Quando si installa il riscaldamento in una casa privata, vengono utilizzati due tipi di schemi: monotubo e 2 tubi. Se li confrontiamo, quest’ultimo è più efficace. La loro principale differenza sta nei metodi di collegamento dei radiatori alle tubazioni. In un sistema a due tubi, un elemento obbligatorio del circuito di riscaldamento è un montante individuale, attraverso il quale il liquido di raffreddamento raffreddato ritorna alla caldaia.

L'installazione di un sistema monotubo è più semplice ed economicamente meno costosa. Il circuito chiuso di questo sistema combina sia le condotte di mandata che quelle di ritorno.

Sistema di riscaldamento monotubo

Nelle case a uno e due piani con una piccola area, si è dimostrato efficace lo schema di un circuito di riscaldamento di tipo chiuso monotubo, che consiste in un cablaggio di 1 tubo e un numero di radiatori ad esso collegati in serie.

A volte viene popolarmente chiamata "Leningradka". Il liquido di raffreddamento, cedendo calore al radiatore, ritorna al tubo di alimentazione e poi passa attraverso la batteria successiva. Gli ultimi radiatori ricevono meno calore.

Quando si installa un sistema monotubo, è possibile effettuare 2 opzioni per il movimento del liquido di raffreddamento: associato e vicolo cieco. Nel primo caso il sistema può essere equilibrato, nel secondo no

Il vantaggio di questo schema è l'installazione economica: richiede meno materiale e tempo rispetto a un sistema a 2 tubi. Se un radiatore si guasta, gli altri funzioneranno normalmente quando si utilizza un bypass.

Le capacità di un circuito monotubo sono limitate: non può essere avviato per fasi, i radiatori si riscaldano in modo non uniforme, quindi le sezioni devono essere aggiunte all'ultima della catena. Per evitare che il liquido di raffreddamento si raffreddi così rapidamente, è necessario aumentare il diametro dei tubi. Si consiglia di collegare non più di 5 radiatori per ogni piano.

Esistono 2 tipi di sistemi: orizzontale e verticale. In un edificio a un piano, il sistema di riscaldamento orizzontale è installato sia sopra che sotto il pavimento. Si consiglia di installare le batterie allo stesso livello e la tubazione di alimentazione orizzontale con una leggera pendenza nella direzione del flusso del liquido di raffreddamento.

Con la distribuzione verticale, l'acqua della caldaia sale lungo il montante centrale, entra nella tubazione, viene distribuita su montanti separati e da essi attraverso i radiatori. Raffreddandosi, il liquido cade lungo lo stesso montante, passando attraverso tutti i dispositivi presenti, finendo nella tubazione di ritorno, e da lì la pompa lo pompa nuovamente alla caldaia.

Un sistema verticale monotubo comprende un montante principale e una serie di separati, un serbatoio di espansione, una tubazione di alimentazione, batterie, un collettore d'aria, una tubazione di ritorno e una pompa.Più spesso viene utilizzato un sistema a sezioni sfalsate, in cui vengono utilizzate valvole a 3 vie per regolare il riscaldamento dei radiatori

Avendo scelto un tipo chiuso di sistema di riscaldamento, l'installazione viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Installare la caldaia. Molto spesso, viene assegnato un posto al piano terra o al primo piano della casa.
2. I tubi sono collegati ai tubi di ingresso e uscita della caldaia e disposti attorno al perimetro di tutti i locali. Le connessioni vengono selezionate in base al materiale dei tubi principali.
3. Installare il vaso di espansione posizionandolo nel punto più alto. Allo stesso tempo viene installato un gruppo di sicurezza che lo collega alla linea principale tramite un raccordo a T. Fissare il montante principale verticale e collegarlo al serbatoio.
4. Stanno installando i radiatori con l'installazione dei rubinetti Mayevskij. L'opzione migliore: bypass e 2 valvole di intercettazione: una in ingresso, l'altra in uscita.
5. Installare la pompa nell'area in cui il liquido di raffreddamento raffreddato entra nella caldaia, avendo precedentemente installato un filtro davanti al luogo di installazione. Il rotore è posizionato rigorosamente in orizzontale.

Alcuni artigiani installano una pompa con bypass in modo da non scaricare l'acqua dall'impianto in caso di riparazione o sostituzione dell'attrezzatura.

Dopo aver installato tutti gli elementi, aprire la valvola, riempire la linea con il liquido refrigerante e rimuovere l'aria. Verificare che l'aria sia stata completamente rimossa svitando la vite posta sul coperchio del corpo pompa. Se fuoriesce del liquido da sotto significa che è possibile avviare l'apparecchiatura avvitando prima la vite centrale precedentemente svitata.

Con schemi testati nella pratica impianti di riscaldamento monotubo e le opzioni del dispositivo che puoi trovare in un altro articolo sul nostro sito web.

Impianto di riscaldamento a due tubi

Come nel caso di un sistema monotubo, il cablaggio è orizzontale e verticale, ma qui è presente sia una linea di mandata che una di ritorno. Tutti i radiatori si riscaldano allo stesso modo. Una tipologia differisce dall'altra in quanto nel primo caso è presente un unico montante e ad esso sono collegati tutti i dispositivi di riscaldamento.

Gli schemi a due tubi si trovano più spesso nelle costruzioni a più piani, quando è necessaria una caldaia per riscaldare efficacemente l'intero edificio

Lo schema verticale prevede il collegamento dei radiatori ad un montante posto verticalmente. Il suo vantaggio è che in un edificio a più piani ogni piano è collegato al montante individualmente.

Una particolarità dello schema a due tubi è la presenza di tubi collegati a ciascuna batteria: uno di mandata diretta e l'altro di ritorno. Sono disponibili 2 schemi per il collegamento dei dispositivi di riscaldamento. Uno di questi è del tipo a collettore, quando 2 tubi vanno dai collettori alla batteria.

Lo schema è caratterizzato da un'installazione complessa e da un elevato consumo di materiale, ma la temperatura in ogni stanza può essere regolata.

Il secondo è un circuito parallelo più semplice. I montanti sono installati attorno al perimetro della casa e ad essi sono collegati i radiatori. C'è un lettino prendisole che corre lungo tutto il pavimento e ad esso sono collegate le alzate.

I componenti di un tale sistema sono:

• caldaia;
• valvola di sicurezza;
• manometro;
• presa d'aria automatica;
• valvola termostatica;
• batterie;
• pompa;
• filtro;
• dispositivo di bilanciamento;
• cisterna;
• valvola.

Prima di procedere con l'installazione è opportuno risolvere il problema della tipologia del vettore energetico. Successivamente, installare la caldaia in un locale caldaia separato o nel seminterrato.La cosa principale è che lì ci sia una buona ventilazione. Installare un collettore, se previsto dal progetto, e una pompa. Accanto alla caldaia sono installati apparecchi di regolazione e misurazione.

Una linea è collegata a ciascun futuro radiatore, quindi vengono installate le batterie stesse. I dispositivi di riscaldamento sono appesi su apposite staffe in modo tale che rimangano 10-12 centimetri dal pavimento e 2-5 cm dalle pareti Le aperture dei dispositivi in ​​ingresso e in uscita sono dotate di intercettazione e controllo dispositivi.

Il processo di installazione di un sistema a due tubi consiste in diverse fasi. Il primo di questi è l'installazione di una caldaia. I tubi vengono prima collegati ai siti di installazione delle batterie e solo successivamente vengono installati i radiatori stessi.

Dopo l'installazione di tutti i componenti del sistema, viene pressurizzato. Questo dovrebbe essere fatto da professionisti perché solo loro possono rilasciare il documento appropriato.

Dettagli della progettazione di un sistema di riscaldamento a due tubi descritto qui, l'articolo presenta vari schemi e la loro analisi.

Conclusioni e video utile sull'argomento

Questo materiale video presenta un esempio di calcolo idraulico dettagliato di un sistema di riscaldamento di tipo chiuso a 2 tubi per una casa a 2 piani nel programma VALTEC.PRG:

Ecco una descrizione dettagliata della progettazione di un sistema di riscaldamento monotubo:

È possibile installare da soli una versione chiusa del sistema di riscaldamento, ma non è possibile farlo senza consultare specialisti. La chiave del successo è un progetto correttamente completato e materiali di qualità.

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