Ventilazione dei magazzini e delle aree di stoccaggio: norme, requisiti, attrezzature necessarie
Una ventilazione del magazzino di alta qualità è necessaria per garantire la sicurezza del lavoro e condizioni di conservazione ottimali dei prodotti.Quando si organizza un sistema di ventilazione, è necessario rispettare gli standard stabiliti per la frequenza dello scambio d'aria e selezionare apparecchiature i cui parametri soddisfino i requisiti regolamentati.
Prima di iniziare a progettare una rete di servizi pubblici, dovresti studiarne i principi e anche scoprire come organizzare la ventilazione del magazzino, non sei d'accordo?
Vi parleremo delle caratteristiche dell'organizzazione dello scambio d'aria naturale e forzato, elencheremo i requisiti per le attrezzature e forniremo anche parametri microclimatici standardizzati per i magazzini per vari scopi.
Il contenuto dell'articolo:
Principi di base della ventilazione del magazzino
Codice di regole SP 60.13330.2012 “SNiP 41-01-2003. Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria" è il documento principale che specifica i requisiti per organizzare la ventilazione dei locali per lo stoccaggio di prodotti, attrezzature domestiche, materiali da costruzione e altri prodotti.
Caratteristiche del ricambio d'aria naturale
Lo scambio naturale d'aria in un magazzino avviene a causa della differenza di pressione statica delle colonne d'aria di diverse temperature.L'aria esterna più fresca entra nella stanza attraverso l'apertura di alimentazione e l'aria interna esce attraverso la cappa.
Nella stagione calda le aperture di alimentazione si trovano ad un'altezza compresa tra 0,3 e 1,8 m, nella stagione fredda ad una distanza dal pavimento di almeno 3 m con un'altezza totale della stanza fino a 6 m, e 4 m con un'altezza della stanza maggiore.
Se l'altezza del magazzino è piccola, è possibile progettare una posizione più bassa delle aperture, tuttavia è necessario tenere conto della possibilità che sia coperto di neve e adottare misure per evitare tale scenario.
La ventilazione naturale è praticamente impossibile se è necessario trattare l'aria in ingresso. Pulirlo dalla polvere tramite filtri, riscaldamento o umidificazione crea resistenza nel canale di alimentazione e riduce notevolmente la portata.
Con la ventilazione naturale il problema principale è la dipendenza della portata dai parametri ambientali. Se la fornitura d'aria è in eccesso, sulle aperture vengono installate serrande manuali o automatiche.
Una circolazione d'aria insufficiente può essere parzialmente compensata mediante l'installazione deflettore di ventilazione. Un modo più efficace è installare la ventilazione forzata.
Utilizzo della ventilazione forzata
Secondo i paragrafi. 7.1.3-7.1.4. un dispositivo di ventilazione, il cui funzionamento richiede una stimolazione meccanica, viene installato nei seguenti casi:
- se i parametri microclimatici necessari non possono essere raggiunti con la circolazione naturale dell'aria;
- se in un certo periodo dell'anno le caratteristiche di temperatura e umidità dell'aria esterna sono tali che la ventilazione naturale non garantisce il microclima richiesto nel magazzino;
- in presenza di locali o loro aree privi di ventilazione naturale.
Le aperture di scarico devono essere posizionate nelle parti più contaminate del magazzino. Nel caso di bilancio diverso da zero del volume di aria trasportata, la sua compensazione avviene per effetto del processo di infiltrazione attraverso le pareti e il tetto della struttura.
L'utilizzo della ventilazione forzata comporta la necessità di acquistare e installare sistemi costosi, nonché costi costanti per l'elettricità, la manutenzione delle apparecchiature e misure volte a compensare la loro usura.
Pertanto, viene spesso utilizzato lo scambio d'aria naturale e forzato combinato. Il funzionamento dei dispositivi meccanici viene utilizzato per compensare la differenza tra il volume richiesto di aria sostituita e le capacità di ventilazione.
Ricambio d'aria incontrollato per infiltrazione
Nel calcolare i parametri delle apparecchiature utilizzate per creare il microclima richiesto, è necessario tenere conto delle infiltrazioni d'aria attraverso il perimetro del magazzino. La presenza di perdite nelle strutture porta ad un afflusso e un deflusso incontrollato di aria.
Se non è necessario mantenere una certa temperatura e umidità, a volte è possibile abbandonare completamente qualsiasi metodo di organizzazione della ventilazione a favore dell'infiltrazione.
Tuttavia, se è necessario creare un certo microclima, il ricambio d’aria incontrollato crea problemi.Ciò si verifica a causa dei parametri ambientali variabili e del volume dell'aria in entrata.
A temperature inferiori allo zero, il rilascio di flusso caldo attraverso le fessure contribuisce alla formazione di condensa e ghiaccio. Ciò è irto di graduale distruzione delle strutture portanti, formazione di funghi e muffe, aumento del rischio di cortocircuito e altri problemi.
Poiché il volume di infiltrazione non è costante e dipende da molti parametri, non viene preso in considerazione nel calcolo standard del ricambio d'aria. Tuttavia, con alcune ipotesi, appare nel calcolo della perdita di calore e nella modellazione dell'indicatore di umidità.
Se l'infiltrazione nei magazzini non è auspicabile, è necessario eliminare i prerequisiti affinché si verifichi. Oltre alla presenza di crepe nei muri dell'edificio, ci sono altri motivi che portano a un ricambio d'aria non contabilizzato.
Sul lato sopravvento si verifica una pressione dinamica della massa d'aria sulla parete dell'edificio e la penetrazione dell'aria nella stanza. Pertanto, quando si progettano i magazzini, è necessario tenere conto della rosa dei venti e non posizionare il muro dell'edificio perpendicolare alla direzione prevalente.
Una soluzione efficace al problema può essere anche l’installazione di barriere antivento.
Sui lati laterali e sottovento la pressione del vento è negativa. Come risultato della differenza risultante, si creano le condizioni per il deflusso dell'aria dalla stanza.
Per ridurre al minimo il gradiente di pressione è necessario attenersi alle raccomandazioni sui parametri geometrici delle coperture ed eliminare i punti di separazione dello strato limite del flusso installando elementi di direzione del vento.
Una ragione interna per il verificarsi di infiltrazioni può essere una differenza nella quantità di aria di alimentazione e di scarico. Un funzionamento sbilanciato del sistema di ventilazione porta alla compensazione del volume mancante o in eccesso dovuto alle infiltrazioni.
Pertanto sono necessarie la calibrazione periodica dei ventilatori, la pulizia dei condotti dell'aria e dei filtri, nonché altra manutenzione preventiva.
Requisiti per le apparecchiature installate
Le apparecchiature di ventilazione funzionano insieme ad altri dispositivi per creare e mantenere le condizioni per il normale funzionamento e le condizioni tecniche del magazzino. Pertanto, è necessario non solo rispettare i requisiti specificati nella SP 60.13330.2012, ma anche tenere conto delle disposizioni di altri documenti normativi.
Regole di base per il posizionamento dell'attrezzatura
La potenza delle apparecchiature di ventilazione deve essere scelta in base alla circolazione dell'aria calcolata, tenendo conto delle possibili perdite di volume dovute alla tenuta incompleta del sistema.
Nei piccoli magazzini, l'attrezzatura viene posizionata in base ai seguenti principi:
- accessibilità e comodità nell'esecuzione di lavori di prevenzione e riparazione;
- rispetto dei requisiti antincendio e di sicurezza elettrica;
- disponibilità di spazio libero.
Nei grandi magazzini dove è necessario il rispetto delle normative, le apparecchiature vengono installate in un apposito locale o sul tetto dell'edificio. Ciò dipende dalla classificazione dei locali del magazzino in determinate categorie di pericolo di incendio.
Sistemi di ventilazione di riserva e di emergenza
Se l'attrezzatura di ventilazione si guasta e il sistema si ferma, nel magazzino potrebbe verificarsi una situazione di emergenza. Una mancanza di ricambio d'aria a lungo termine può causare danni ai prodotti immagazzinati e creare condizioni per elevate concentrazioni di impurità indesiderate nell'aria.
Pertanto, i documenti normativi specificano la procedura per l'installazione dei sistemi di backup e i loro parametri.
Secondo la clausola 7.2.8, se è prevista la presenza permanente di persone nei locali del magazzino, i sistemi di ricambio d'aria devono essere dotati di ventilatori di riserva oppure devono essere utilizzate due o più unità.
Secondo la clausola 7.2.18, nei locali con una capacità superiore a 10 tonnellate e con una categoria ad alto rischio di incendio, è necessario fornire un sistema di backup che soddisfi pienamente la necessità di ricambio d'aria.
È anche possibile che in un magazzino si verifichi una situazione di emergenza con il rilascio di grandi quantità di sostanze inquinanti. Il funzionamento a breve termine del sistema di ventilazione in modalità forzata aiuterà a risolvere il problema. Dimostrare un lavoro efficace sistemi di aspirazione.
Secondo la clausola 7.6.1, il flusso d'aria e altri parametri del sistema di emergenza sono determinati in base alle disposizioni della parte tecnologica del progetto.
Le cappe per rimuovere gli inquinanti vengono posizionate a seconda della sua densità. Se i componenti volatili sono più pesanti dell'aria, i tubi vengono installati nell'area di lavoro e, se sono più leggeri, sotto il soffitto.
Dispositivi per il microclima
Il modo più efficace per garantire le condizioni di temperatura e umidità è integrare riscaldatori d'aria e umidificatori nella ventilazione di mandata. In questo caso, l'aria verrà fornita con parametri predeterminati.
I riscaldatori possono essere di tipo elettrico o ad acqua. Questi ultimi sono più comuni per i sistemi di ventilazione di magazzini e grandi complessi.
Nei periodi dell'anno con temperature caratteristiche sotto lo zero è importante l'utilizzo sistemi di recupero del calore. Questa soluzione riduce notevolmente i costi di riscaldamento dei locali del magazzino.
A causa della presenza di una zona separata per le apparecchiature, quando si sceglie un recuperatore o rigeneratore si può essere guidati solo dai costi finanziari e dall'efficienza del sistema. Il livello di rumore e il peso dei dispositivi non sono così importanti come quando li si utilizza nella ventilazione dell'appartamento.
Gli scambiatori di calore rotativi e gli scaldacqua hanno motori elettrici integrati o esterni. Secondo la clausola 7.2.7, è necessario fornire loro motori e pompe di riserva in caso di guasto dei componenti principali.
Parametri microclimatici per magazzini tipici
I parametri microclimatici nei magazzini e la frequenza del ricambio d'aria sono prescritti in NTP-APK 1.10.17.001-03 "Norme per la progettazione tecnologica di basi e magazzini per uso generale delle imprese di fornitura di risorse", nonché nei documenti di settore.
Ad esempio, i parametri dell'aria di un magazzino alimentare dipendono dalle condizioni di conservazione e dalla gamma di prodotti specifici.
Il concetto di tasso di cambio dell'aria
Il ricambio d'aria nel magazzino è necessario per raggiungere due obiettivi:
- creazione di uno speciale microclima nella stanza ottimale per la conservazione di questo tipo di prodotto;
- rimozione di impurità e aerosol nocivi, esplosivi e di altro tipo dai locali.
Il tasso di ricambio d'aria si calcola utilizzando la formula:
K (1/h)=A/V,
Dove:
- UN – volume d'aria in entrata all'ora, (m3/H);
- V – volume del magazzino, (m3).
Per lo stoccaggio della maggior parte dei tipi di prodotti, i documenti normativi specificano un tasso di cambio dell'aria pari a uno. Quando i locali vengono utilizzati a scopo non commerciale come magazzino, questa cifra è spesso notevolmente inferiore. Ciò è giustificato se si garantisce la ventilazione di tale potenza per fornire gli indicatori di temperatura e umidità richiesti.
Per le attività commerciali è necessario rispettare i requisiti dei documenti normativi sulla ventilazione degli ambienti.
La capacità totale dei sistemi installati deve garantire la circolazione dell'aria richiesta. Altrimenti è impossibile ottenere una conclusione positiva da parte di Rospotrebnadzor e dell'ispezione antincendio sull'uso del magazzino per lo scopo previsto.
Se nel magazzino sono presenti più tipologie di prodotti è necessario fornire parametri microclimatici che soddisfino le condizioni di conservazione di ciascuno di essi.
Stoccaggio di materiali e prodotti da costruzione
Quando si conserva la maggior parte dei materiali da costruzione, la temperatura ambiente potrebbe non essere regolata. L'eccezione comprende i magazzini con materiali bitume-polimero impermeabilizzanti laminati e materiali polimerici utilizzati nella costruzione di tetti, fondazioni e pareti di locali con livelli di umidità insolitamente elevati.
La temperatura dell'aria in questo caso non dovrebbe essere inferiore a +50C.
L'umidità nei magazzini di questo tipo non è standardizzata, ad eccezione del caso di stoccaggio di materiali da costruzione sfusi. Non si deve permettere che cemento, grafite e gesso diventino umidi o contaminati. L'umidità relativa consentita durante lo stoccaggio è determinata dal produttore e dipende dal materiale e dal metodo di imballaggio.
La circolazione dell'aria per i prodotti tecnico-sanitari e per la ceramica sanitaria non è standardizzata. Per i materiali da costruzione, il tasso di ricambio d'aria richiesto è considerato pari all'unità.
Caratteristiche del deposito legna
Non esistono documenti normativi generali che regolano i parametri dell'aria in un magazzino di legname. Il criterio principale nella scelta della ventilazione è l'umidità consentita per un particolare tipo di materiale o prodotto finito.
Se le specifiche della produzione richiedono la fornitura simultanea di una grande quantità di legno grezzo, è necessaria la ventilazione forzata, che viene utilizzata immediatamente dopo il caricamento del prodotto. Quando il materiale raggiunge il suo contenuto di umidità naturale, il soffiaggio meccanico viene disattivato.
Nei magazzini con legname, il microclima viene costantemente monitorato utilizzando appositi tester di umidità.
Per una ventilazione uniforme del legno e dei prodotti a base di legno è necessario immagazzinarli correttamente. È necessario rispettare l'ordine in cui vengono accatastati il legname tondo e il legname.
Quando si trasportano oggetti di piccole dimensioni, viene spesso utilizzato un metodo di imballaggio denso per risparmiare spazio.Dopo che tali prodotti sono arrivati al magazzino, devono essere disposti o sparsi in modo che tutti i componenti abbiano accesso all'aria all'interno del cumulo.
Altrimenti, l'elevata umidità del materiale creerà condizioni favorevoli per la formazione di funghi e muffe.
Spesso un magazzino è dotato di un'area per la lavorazione primaria del legno: taglio di legname rotondo o limatura di bordi. Come risultato di questi lavori, viene rilasciata nell'aria polvere di legno di varie dimensioni. La sua inalazione costante è un fattore non infettivo comune nello sviluppo della bronchite cronica.
Se rimuovi la polvere utilizzando la ventilazione generale, col tempo l'intero magazzino sarà contaminato. Pertanto, prevedono l'installazione di aspiratori locali di trucioli e polveri di tipo ciclonico con scarico separato, se tali dispositivi non sono inclusi nel set di attrezzature per la lavorazione del legno.
Deposito di metalli e attrezzature
Per i prodotti metallici come tubi, rubinetti, valvole, gli indicatori di temperatura e umidità non sono standardizzati.
Le apparecchiature elettriche e i pezzi di ricambio per motori a combustione interna devono essere immagazzinati nel rispetto delle condizioni anticorrosione.
Gli utensili elettrici portatili, gli utensili per il taglio dei metalli e gli utensili idraulici devono essere conservati a una temperatura non inferiore a +5°C e con un'umidità dell'aria fino al 70%.
Per apparecchiature complesse, come le macchine per la lavorazione del legno, i produttori forniscono raccomandazioni sulle condizioni di temperatura e umidità durante la loro conservazione.
È necessario attenersi scrupolosamente a questi requisiti, poiché le unità complesse contengono elementi creati utilizzando combinazioni di materiali diversi, le cui proprietà possono cambiare se conservate in modo improprio.
Spesso i prodotti e le attrezzature in metallo vengono trattati contro la corrosione direttamente nei locali del magazzino. Quando lo si esegue, per evitare l'esposizione a maggiori concentrazioni di fumi tossici, è necessario ventilare la stanza per 1-1,5 giorni.
Nei locali in cui sono conservate sostanze infiammabili ed esplosive, è necessario prevedere apparecchiature aggiuntive ventilazione del fumo.
Conclusioni e video utile sull'argomento
Il video mostra l'organizzazione della ventilazione in un complesso di magazzini:
Dispositivo di installazione per la rimozione della segatura in una cappa separata:
Il rigoroso rispetto dei requisiti dei documenti normativi sulla ventilazione del magazzino creerà il microclima necessario per lo stoccaggio di alta qualità dei prodotti.
La varietà di apparecchiature offerte aiuterà a implementare quasi tutte le configurazioni di sistema, tenendo conto della modalità richiesta e delle caratteristiche di progettazione dell'edificio.
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Organizzare correttamente la ventilazione in un magazzino di verdure, ad esempio, significa preservare il raccolto. I miei genitori vivono nel villaggio e hanno deciso di dedicarsi seriamente all'attività agricola: coltivare ortaggi e poi venderli. Si è verificato un problema di archiviazione. Il magazzino dove precedentemente veniva immagazzinato il carbone è stato riconvertito.
Abbiamo iniziato studiando le informazioni su come conservare le verdure, cosa doveva essere organizzato e organizzato per questo. Siamo giunti alla conclusione che la ventilazione era necessaria, ma prima non ce n'era nel magazzino. Le verdure richiedono una certa temperatura e aria fresca per rimanere commestibili.
Abbiamo scelto la ventilazione del tipo ad alimentazione con scarico naturale. Nel primo mese non hanno tenuto conto del fatto che le verdure respirano ed emettono anidride carbonica. Poi hanno aggiunto dei condotti che spingono fuori l'aria riciclata.
Abbiamo acquistato un bel magazzino caldo e abbiamo programmato di riporre lì la nostra attrezzatura. Non ci siamo trasferiti subito, ma sei mesi dopo il magazzino era vuoto. Ho visto che sui muri cresceva della muffa nera, ho parlato con gli specialisti e mi hanno detto che molto probabilmente il problema era nella ventilazione, o meglio nella sua assenza, perché quello che è stato fatto non rispettava gli standard. Ho dovuto assumere persone e rifare tutto, è costato un bel soldo, ma ero anche così felice di aver ottenuto i locali a buon mercato, queste sono le insidie.