Come collegare un pavimento riscaldato con le proprie mani: fasi di collegamento di un pavimento ad acqua

I pavimenti riscaldati ad acqua, insieme a quelli elettrici, sono sempre più utilizzati nei sistemi di riscaldamento delle abitazioni private.In effetti, una stanza per bambini o un bagno con riscaldamento “inferiore” è molto più confortevole.

A differenza dei sistemi elettrici, i sistemi idrici sono considerati meno costosi se il riscaldamento del liquido di raffreddamento nei tubi è assicurato da una caldaia a gas, parte dell'intero sistema di riscaldamento. Ma sono più difficili da installare e gestire, quindi prima di realizzare un progetto per l'installazione del riscaldamento a pavimento, è necessario studiare molte sfumature tecniche.

In questo articolo parleremo di come collegare un pavimento riscaldato con perdite minime e senza gravi errori tecnici. Offriamo chiare istruzioni passo passo con le quali selezionerai i materiali necessari, comprenderai i principi chiave della posa dei tubi e, infine, risolverai il problema del riscaldamento nella tua casa.

Fattori importanti durante l'installazione di pavimenti riscaldati

Prima di passare alle istruzioni di installazione, prenderemo in considerazione una serie di fattori, senza tener conto dei quali è impossibile iniziare a progettare un impianto di riscaldamento con pavimenti riscaldati.

I proprietari di case private hanno più opzioni nella scelta di un sistema di riscaldamento: sono autonomi e indipendenti dalla fornitura idrica centralizzata. I proprietari di appartamenti in edifici a più piani molto spesso non hanno la possibilità di installare pavimenti riscaldati ad acqua, solo elettrici.

Per i locali in cui è previsto un impianto idrico valgono i seguenti requisiti:

In generale, quando si collega l'impianto di riscaldamento, è necessario ridurre il più possibile la perdita di calore, cioè isolare la casa, altrimenti sia i pavimenti caldi che il riscaldamento con radiatori saranno inefficaci.

Preparati al fatto che l'acquisto di componenti e l'implementazione del progetto saranno costosi. L'installazione dell'attrezzatura è composta da diverse fasi, che non consigliamo di trascurare. Ma c'è anche un grande vantaggio: dopo un paio d'anni, l'installazione di un pavimento riscaldato verrà ripagata con gli interessi scegli una caldaia, funzionante a gas naturale.

Il gas naturale è ancora molto più economico dei combustibili alternativi: legna, carbone, pellet e una caldaia a doppio circuito possono facilmente fornire calore e acqua calda a un grande cottage

Esistono due opzioni per l'installazione di pavimenti riscaldati: "bagnato" e "asciutto". Il primo si differenzia in quanto prevede il getto di un massetto cemento-sabbia e richiede più tempo per la posa, ma è quello che viene scelto più spesso. La seconda è consigliabile da realizzare nel caso si preveda la posa di pavimenti in legno come rivestimento di finitura.

Viene considerato il miglior rivestimento per pavimenti per l'installazione di pavimenti riscaldati piastrelle di ceramica, ma il laminato è più spesso utilizzato, linoleum o tappeto con un marchio speciale.

Istruzioni di installazione passo passo

Offriamo istruzioni che includono 8 passaggi. Ognuno di essi è importante a modo suo e, se ne viene escluso uno, potrebbero verificarsi guasti durante il funzionamento del sistema.

Riparare un pavimento riscaldato ad acqua è un compito costoso, dispendioso in termini di tempo e molto problematico, quindi fin dall'inizio è necessario avvicinarsi con attenzione e meticolosità alla disposizione del sistema.

Ora analizzeremo in dettaglio ogni fase, dall'acquisto dei componenti alla connessione finale. Le nostre raccomandazioni non dovrebbero essere prese come le uniche possibili: esistono molte soluzioni interessanti ed efficaci.

Si consiglia di considerare le istruzioni proposte come regole generali da seguire durante la preparazione e l'installazione. I singoli dettagli e le sfumature del dispositivo dipendono in gran parte dal progetto specifico.

Passaggio n. 1: progettazione e selezione dello schema di installazione

Puoi pianificare il lavoro in diversi modi: contattare un'azienda impegnata in progetti simili o fare tutto da solo. Ma per effettuare calcoli e dare vita all'idea da soli, è necessaria almeno una formazione in ingegneria, esperienza sufficiente e conoscenza dei programmi per computer. In caso contrario, il risultato positivo non è garantito.

Ecco alcuni punti che devi sapere quando elabori un progetto:

• la temperatura media confortevole del pavimento nei soggiorni e nelle camere da letto è di 21-27 °C;
• per bagni, servizi igienici e bagni combinati i parametri sono più alti - 31-32 °C;
• ai circuiti di riscaldamento del pavimento viene fornito liquido di raffreddamento con una temperatura non superiore a 60 °C (per confronto, ai radiatori - fino a 90 °C);
• caduta di temperatura nella tubazione del riscaldamento a pavimento, ovvero la differenza tra alimentazione e uscita è di 10 gradi;
• il diametro del tubo dipende dalla lunghezza del circuito: Ø 16 mm – 80-90 m, Ø 17 mm – 90-100 m, Ø 20 mm – fino a 120 m.

Idealmente, tutti i circuiti idraulici dovrebbero avere la stessa lunghezza: ciò facilita il bilanciamento. Ma in pratica questo è quasi impossibile, quindi è necessario mantenere almeno lo stesso diametro per tutti i tubi.

Il passo del layout è la distanza tra spire adiacenti dello stesso circuito. Dipende dal tipo e dal diametro della tubazione, nonché dal luogo di installazione

Vicino alle pareti esterne ci sono i cosiddetti "zone fredde", pertanto, la fase di posa non è superiore a 150 mm, al centro - 250-300 mm. Se non sono presenti muri esterni, è possibile mantenere un intervallo di 200-300 mm in tutta la stanza.

Nelle piscine, nei bagni, nelle vasche da bagno, il pavimento dovrebbe essere il più caldo possibile, quindi il passo di disposizione è di 100-150 mm. Non sarà possibile realizzare un intervallo più breve senza intoppi in cantiere.

Esistono due metodi principali utilizzati per tracciare i contorni: "serpente" E "lumaca". “Snake” è più facile da installare, ma produce una grande differenza di temperatura in ingresso e in uscita – fino a 10 gradi. È utile utilizzarlo in aree con pareti esterne. La "lumaca" è più difficile da implementare, ma grazie a questo layout la stabilità della temperatura viene mantenuta su tutto il circuito.

Possibili metodi di installazione dei circuiti di riscaldamento. Utilizzando la posizione della tubazione, è possibile impostare la temperatura desiderata in diverse zone della stessa stanza

Spesso vengono utilizzate opzioni di combinazione, combinando diversi metodi in una stanza. Se lo calcoli correttamente, il riscaldamento sarà il più efficiente possibile.

Si consiglia di utilizzare un circuito separato per ogni stanza. Le uniche eccezioni sono le stanze piccole e adiacenti, ad esempio una toilette e un bagno.

Se la stanza è spaziosa e la sua superficie è superiore a 40 m², si consiglia di collegare 2 circuiti. Semplicemente non si può far fronte al carico che gli viene imposto

Va tenuto presente che l'espansione termica si verifica quando riscaldato. Viene compensato da un nastro smorzatore, che viene posato tra i contorni, le stanze adiacenti e lungo tutte le pareti.

Abbiamo parlato di più degli schemi di installazione e connessione nel nostro altro articolo.Per visualizzare queste informazioni, vai a collegamento.

Passaggio n. 2: preparazione dei materiali

Preparatevi al fatto che il design di un pavimento riscaldato è composto da un gran numero di parti e dovete selezionare solo prodotti di alta qualità che meglio si adattano l'uno all'altro. Consideriamo i più significativi: tubi, isolamento e collettore.

Per circuiti di riscaldamento, tubi in polietilene reticolato con marcatura PEX o PERT:

• PEX – caratterizzati da “effetto memoria”, hanno una densità di reticolazione pari all'85%, collegati tramite raccordi assiali riempibili con massetto;
• PERT - non hanno effetto memoria e sono collegati con raccordi a pinza che non possono essere riempiti con cemento, ma possono essere utilizzati in aree aperte, ad esempio nei collegamenti di collettori.

In pratica vengono utilizzati entrambi i tipi di tubi.

I meno influenzati dalle variazioni di temperatura sono i tubi PE-Xa con uno strato interno di EVOH, una sorta di barriera protettiva in poliviniletilene che riduce la penetrazione dell'ossigeno

Per l'uso domestico vengono spesso utilizzate tubazioni con Ø 16 o 20 mm. Ti consigliamo inoltre di leggere il regolamento calcoli dei tubi per pavimenti riscaldati.

Raccomandiamo di non acquistare analoghi economici e dubbi, ma di scegliere prodotti di uno dei produttori fidati: Valtec, Rehau, KAN, Tece o Uponor. Non dimenticare che la durata del pavimento riscaldato dipende dalla qualità dei componenti.

Come materiale termoisolante è consigliabile utilizzare polistirolo estruso o materassini profilati. La prima opzione è più economica e i tappetini sono più convenienti per l'installazione della tubazione

L'EPPS è durevole, resistente all'umidità, ha una bassa conduttività termica e ha un prezzo accessibile.Piastre di diverse dimensioni sono collegate tra loro tramite scanalature.

Per fissare i frammenti di EPS vengono utilizzati tasselli speciali, chiamati tasselli a disco. Si fissano al centro delle lastre, se di grandi dimensioni, e in corrispondenza delle giunzioni

Profilo stuoie realizzato in denso polistirene espanso. Sono ricoperti da rigonfiamenti sulla parte superiore, consentendo la posa uniforme e dimensionale dei circuiti di riscaldamento. I tappetini sono più costosi dei pannelli in EPS e di solito vengono acquistati se le capacità finanziarie lo consentono.

Il collettore è responsabile della distribuzione del liquido refrigerante lungo i circuiti, della regolazione e del bilanciamento. Si tratta di un assieme complesso costituito da un gran numero di parti, tra cui:

• i collettori stessi con valvole di bilanciamento e valvole di intercettazione;
• bocchette dell'aria funzionanti in modalità automatica;
• raccordi di collegamento;
• rubinetti di scarico;
• staffe per il fissaggio.

Se non è presente un montante separato, ne avrai bisogno unità di miscelazione, composto da bypass, pompa e valvola termostatica.

Il collettore e l'unità di miscelazione si trovano in un armadio del collettore, una scatola metallica installata in un luogo comodo per la manutenzione, preferibilmente alla stessa distanza da tutti i circuiti

Non esiste un luogo specifico per l'installazione di un armadio collettore: potrebbe essere un corridoio, uno spogliatoio, un ingresso, una piccola stanza separata o una nicchia appositamente progettata.

Passaggio n. 3: installazione dell'isolamento

Saltiamo tutti i tipi di lavori grossolani, creando una nicchia per un armadio collettore o passaggi aggiuntivi nelle strutture edili, e passiamo direttamente all'installazione dello strato termoisolante. Prima di fare ciò, la base deve essere pulita e livellata.

La procedura per la posa dei pannelli EPS:

• Contrassegniamo il livello del pavimento finito e lo contrassegniamo con segni sui muri.
• Riempiamo le aree irregolari con sabbia.
• Posiamo le lastre, collegandole con scanalature, partendo dalla parete più lontana, o meglio ancora, dall'angolo.
• Le giunture delle lastre adiacenti non devono coincidere, quindi le posiamo sfalsate.
• Se è prevista la posa del secondo strato, posiamo le lastre anche senza giunture combacianti.
• Fissiamo le lastre con tasselli a disco utilizzando un trapano a percussione o un martello.
• Incolliamo le giunture e le cuciture con nastro adesivo, senza lasciare spazi vuoti.

Grandi spazi vuoti possono essere riempiti con piccoli resti di lastre e gonfiati con schiuma poliuretanica sulla parte superiore.

Al termine dei lavori si dovrà avere una pavimentazione uniforme e piana, realizzata in materiale termoisolante, senza crepe o avvallamenti. Una delle condizioni per l'affidabilità dello strato è la stabilità.

Se i pavimenti riscaldati si trovano sopra il piano terra, nel seminterrato o sul terreno, coprire prima la base con un film impermeabilizzante - polietilene o una membrana da 150-200 micron. Stendere i rotoli con una sovrapposizione di circa 100 mm, sigillare tutte le cuciture con nastro adesivo.

Abbiamo discusso in dettaglio le caratteristiche della posa di vari tipi di isolamento prossimo articolo.

Passaggio n. 4: fissare il tubo dell'acqua

Prima della posa dei circuiti è necessario installare un armadio collettore, quindi iniziare i lavori dal punto più distante. I tubi di transito che vanno dal collettore alla loro destinazione sono mascherati da uno strato di isolamento termico e inoltre posti in coperture in polietilene espanso per trattenere il calore.

Nella stessa fase, fissiamo il nastro smorzatore attorno al perimetro con chiodi liquidi.

Nei punti in cui la tubazione esce verso l'esterno, così come nei punti di ingresso nel massetto di calcestruzzo, su ciascun tubo viene posta un'ondulazione protettiva o un isolamento denso per evitare deformazioni

Procedura di installazione del circuito:

• Svolgiamo 12-15 m di tubo dalla bobina, mettiamo l'isolamento e un raccordo per il collettore.
• Colleghiamo l'estremità isolata al collettore.
• Senza sforzo o tensione, posiamo la tubazione lungo i contorni previsti, la fissiamo con staffe dopo 35-40 cm (a turno - dopo 10 cm).
• Dopo aver bypassato il circuito, portiamo il tubo di ritorno al tubo di alimentazione, mettiamo anche la corrugazione o l'isolamento termico sulla seconda estremità e lo colleghiamo al collettore tramite un raccordo.
• Registriamo la lunghezza del circuito opposto al corrispondente ingresso/uscita sul collettore.

Colleghiamo anche i restanti anelli della pipeline. Se durante l'installazione le graffette volano via, ripetere il fissaggio, ma non nello stesso punto, ma ad una distanza di almeno 5 cm da esso.

Per evitare di danneggiare l'isolamento o le tubazioni, per gli spostamenti nelle aree di lavoro utilizziamo pavimenti costituiti da fogli di compensato o pezzi di truciolato.

Passaggio n.5: posa della rete di rinforzo

Una rete in filo metallico o plastica non viene posizionata sotto il tubo, ma sopra di esso. La rete laminata in plastica è più economica, leggera e comoda da installare.

Per il rinforzo è adatta una rete metallica composta da filo sottile liscio con uno spessore non superiore a 3 mm e una dimensione delle celle di 10*10 cm.Il rinforzo non è adatto a causa della superficie ondulata, che può danneggiare il tubo

Pezzi di rete vengono posizionati sovrapposti a 1-2 celle, collegati tra loro con fascette o filo di plastica e le estremità sporgenti vengono rimosse.

Passaggio n. 6: prove idrauliche

Tutto è pronto per versare il massetto, ma prima è necessario verificare il funzionamento del sistema. L'acqua è collegata al collettore di alimentazione e un tubo è collegato all'uscita che la conduce alla fogna.

Sulla linea verso una delle uscite è installata una pompa prova pressione.

Lo scopo del test di pressione è riempire tutti i circuiti con acqua pulita, lavare la tubazione in cui potrebbero essersi accumulati residui di lubrificante o detriti e rimuovere l'aria

Procedura per il riempimento dei circuiti con acqua:

• blocchiamo tutti i circuiti del collettore tranne quello in prova;
• fornire acqua pulita dal rubinetto;
• monitorare l'uscita dell'aria finché non scorre acqua pulita senza bolle d'aria;
• sovrapponi il contorno riempito, passa a quello successivo e così via con tutti;
• chiudere l'alimentazione idrica e aprire la valvola.

Successivamente è necessario eseguire dei test utilizzando una pompa speciale: un test di pressione. Raccomandiamo di coinvolgere un professionista esperto che abbia familiarità con il processo della procedura.

L'essenza dei test: l'acqua viene fornita al sistema ad una pressione superiore a quella di lavoro - circa 6 atmosfere. Successivamente, controllare che i tubi non perdano, quindi rilasciare la pressione e ripetere l'operazione almeno 3 volte. Successivamente i circuiti vengono lasciati ad alta pressione per un giorno. Se dopo 24 ore non ci sono perdite, il sistema è sigillato e installato senza difetti.

Passaggio n. 7: installazione dei fari e getto del massetto

Prima del massetto le tubazioni devono essere riempite d'acqua e la pressione di esercizio deve essere impostata mediamente a 2 bar. Quindi installiamo i beacon.

Si consiglia di utilizzare come segnalatori il profilo in cartongesso 28*27. L'altezza dei fari è il livello del pavimento finito senza tenere conto del rivestimento di finitura

La distanza dal faro più esterno al muro è di 0,3 m, tra i fari non è più di 1,5 m, di conseguenza la lunghezza della regola di livellamento è di 2 m.

Successivamente, preparare la soluzione del massetto. L'opzione ideale è una miscela regolare, ma con l'aggiunta di plastificanti. Il fatto è che oltre al carico meccanico, il massetto subirà costantemente variazioni di temperatura, quindi deve essere plastico e mobile.

Raccomandiamo l'acquisto di plastificanti o fibre speciali, venduti in un vasto assortimento. È meglio evitare ricette alternative della nonna sotto forma di aggiunta di colla vinilica o sapone liquido.

La parte principale della soluzione è occupata dal cemento Portland M400 e superiore, con una durata di conservazione non scaduta. È necessario assicurarsi che sia asciutto, pulito e setacciato.

Per ogni sacco da 50 kg c'è circa un secchio d'acqua. È meglio aggiungere il liquido gradualmente, perché i plastificanti modificano la composizione.

La procedura per versare il massetto:

• Rimuoviamo gli oggetti non necessari dal pavimento e chiudiamo le finestre.
• Prepariamo una soluzione di alta qualità, meglio con un mixer da costruzione che con un trapano.
• Iniziamo la posa del massetto dal punto più lontano, a strisce, guidati dalle fare.
• Effettuiamo regolazioni e livellamento della superficie dopo aver riempito ciascuna striscia tra i fari.
• Dopo un paio di giorni, dopo l'asciugatura, puliamo le irregolarità e rimuoviamo lo strato di cemento dai fari.
• Inumidiamo il massetto e copriamo il pavimento con polietilene.

Un altro giorno dopo, rimuoviamo i fari, mascheriamo le crepe risultanti e spruzziamo nuovamente acqua sulla superficie del cemento. Si consiglia di idratare per almeno 10 giorni.

Passaggio n. 8: messa in servizio

La maturazione del massetto dura circa un mese e solo dopo si può iniziare il bilanciamento, necessario per equalizzare i parametri del liquido refrigerante nei circuiti. Questo viene fatto utilizzando flussometri collettori.

Per prima cosa impostare la normale pressione di esercizio (da 1 a 3 bar), quindi leggere il flussometro del circuito più lungo e regolare i circuiti rimanenti in base ai parametri misurati, uno per uno, in ordine decrescente di lunghezza.

Dopo il bilanciamento, la temperatura nel sistema viene gradualmente aumentata, partendo da 25°C e aumentando fino a 40-45°C, aggiungendo 5 gradi al giorno.

Inizialmente si consiglia di osservare attentamente il “comportamento” del pavimento riscaldato, monitorare le variazioni del regime termico e, se necessario, ripetere la regolazione.

Conclusioni e video utile sull'argomento

Come si presenta il processo e il risultato dell'installazione di un pavimento riscaldato + panoramica dell'unità collettore:

Quali errori dovresti evitare:

Maggiori informazioni sulle dimensioni dei contorni e sulle sfumature della posa dei tubi:

Consigli basati sull'esperienza personale:

Secondo le statistiche, i sistemi di riscaldamento con pavimenti riscaldati installati correttamente possono far risparmiare notevolmente energia. Grazie alle chiare istruzioni dei produttori dei componenti e alle descrizioni dettagliate del processo di installazione, puoi provare a installare il sistema da solo. Ma se hai dubbi sulle tue capacità, ti consigliamo di contattare artigiani specializzati nell'installazione di pavimenti riscaldati.

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