Ventilazione fai-da-te in officina: opzioni e principi per organizzare un sistema di ricambio d'aria
I lavori associati alla formazione di polvere, al rilascio di gas tossici e fumi richiedono l'installazione di un sistema di scarico sul posto di lavoro e nella stanza. Nella maggior parte dei casi, la ventilazione fai-da-te in officina è il modo più conveniente per risolvere il problema.
Esistono varie opzioni per la costruzione di sistemi di ricambio d'aria. Ti aiuteremo a esplorare la loro diversità e a considerare le caratteristiche della ventilazione degli edifici per ogni tipo di officina. Diamo un'occhiata alle opzioni più efficaci e convenienti per l'autoinstallazione.
Il contenuto dell'articolo:
Tipologie di sistemi di ventilazione in officina
In base al metodo di circolazione dell'aria nella stanza, esistono due tipi principali di ventilazione:
- naturale;
- costretto.
Nel primo caso, il movimento dell'aria avviene a causa della differenza di temperatura tra interno ed esterno.
E nel secondo, la circolazione è assicurata dai ventilatori che creano una sovrappressione o un vuoto nell'officina. Questo tipo di ventilazione è anche detta meccanica.
A sua volta, forzato è dei seguenti tipi:
- scarico;
- fornitura;
- combinato.
Scarico la ventilazione garantisce l'eliminazione di gas e vapori nocivi, mentre l'aria pulita entra naturalmente nell'officina. Fornitura, al contrario, crea una pressione eccessiva all'interno del locale a causa dell'aspirazione dell'aria dalla strada, e l'aria di scarico viene espulsa dall'officina attraverso aperture e fessure naturali. Se necessario, il flusso in ingresso può essere riscaldato, pulito o umidificato.
Combinato Il sistema di ventilazione dell'officina è chiamato alimentazione e scarico. A seconda della posizione relativa dei canali di alimentazione e di scarico dell'aria, la circolazione può avvenire per spostamento o miscelazione.
Se le ventole di mandata si trovano nella parte inferiore, l'aria fredda sale e sposta l'aria più calda. Quando il canale di ingresso è posizionato in alto, il flusso freddo si distribuisce in tutto l'ambiente, scendendo e mescolandosi con quello più caldo. L'aria di scarico viene quindi rimossa attraverso un condotto di scarico.
A seconda del metodo di organizzazione, la ventilazione in officina è divisa in due tipi:
- Locale;
- centralizzato.
Il primo serve per rimuovere le sostanze nocive direttamente dal luogo di lavoro. È vantaggioso utilizzarlo per localizzare la contaminazione quando le apparecchiature si trovano distanti tra loro in tutta l'area della stanza.
Per le piccole officine con una disposizione più compatta delle macchine, è consigliabile installare una cappa centralizzata.
Applicabile anche opzioni di ventilazione ibrida, quando alcune macchine sono collegate a un sistema comune e alcune dispongono di filtraggio locale. In alcuni casi, in linea di principio, si privilegiano solo sistemi locali per evitare la diffusione di polveri sottili e altre sostanze tossiche all'interno dell'officina.
Caratteristiche della ventilazione in officina
Il lavoro in officina è associato alla presenza di sostanze tossiche e nocive nell'aria. La progettazione e la costruzione della ventilazione in tali locali dipende dal tipo di lavoro e dalla natura dei fattori dannosi.
Consideriamo le principali caratteristiche che influenzano la configurazione e i parametri dei sistemi di ventilazione per diversi tipi di officine.
#1. Depolverazione in un laboratorio di falegnameria
Le polveri sottili sono il problema principale nei laboratori di lavorazione del legno. Tale sospensione di particelle può rimanere nell'aria per 24 ore, sebbene non sia evidente alla vista, ma viene inalata dai polmoni. Inoltre si deposita su tutte le superfici. Con qualsiasi spiffero o avviando i motori di macchine e utensili, finisce di nuovo in aria.
Organizzazione di un sistema di rimozione delle polveri (aspirazione) è complicato dalla presenza di un gran numero di fonti di polvere e di diverse frazioni di trucioli. Per questo motivo è necessario collegare ad ogni macchina tubi di aspirazione con filtraggio individuale.
Ma, oltre agli effetti dannosi sulla respirazione, la polvere di legno ha anche proprietà ignifughe ed esplosive.Ciò pone maggiori esigenze sui sistemi di ventilazione in termini di eliminazione dell’elettrostatica e delle strutture di messa a terra.
#2. Purificazione dell'aria in un centro di assistenza auto
Un'officina di servizio auto appartiene a locali con maggiore inquinamento atmosferico. La presenza costante di gas di scarico, monossido di carbonio e di azoto, aerosol, vapori di benzina, vernici e altri fluidi tecnici pone requisiti particolari alle prestazioni del sistema di ventilazione. La potenza dell'unità di alimentazione e scarico è selezionata con una riserva per garantire il pompaggio dell'intero volume della stanza con la molteplicità consigliata di 20 - 30.
Inoltre, l'aria contaminata deve essere filtrata e scaricata attraverso un tubo separato dalla ventilazione generale.
#3. Ventilazione delle officine di riparazione e forgiatura
I prodotti della combustione di elettrodi, fumi, fumi e polveri rilasciati durante le operazioni di saldatura e lavorazione dei metalli durante il taglio e la lavorazione dei metalli richiedono l'eliminazione mediante cappe di aspirazione locali. Cosa è regolamentato GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013 e norme di sicurezza durante i lavori di costruzione, installazione, saldatura a gas e saldatura elettrica.
Per la saldatura elettrica manuale, la loro produttività approssimativa viene selezionata in base alla garanzia di ricambio d'aria da 1500 a 4500 mila m3*h/kg diviso per il peso degli elettrodi bruciati in 1 ora.
Con la saldatura semiautomatica il volume aumenta a 1700 - 2000 mila m3*h/kg.
La circolazione generale dell'aria è distribuita con un rapporto tra aspirazione e scarico di 1:3 per il livello superiore e 2:3 per quello inferiore.
Una caratteristica della ventilazione di un'officina di fucina è la necessità di rimuovere il calore in eccesso e i gas tossici. A questo scopo si utilizza l'aspirazione locale sopra i forni e la ventilazione naturale.
Nel calcolare le prestazioni dei sistemi di ventilazione per tutti i tipi di officine secondo la molteplicità consigliata, è necessario tenere conto delle perdite di calore durante la stagione fredda. La scelta dei parametri massimi garantirà la rapida rimozione delle sostanze nocive, ma allo stesso tempo richiederà costi per il riscaldamento dell'aria di mandata. Se recupero di calore non è previsto, è meglio fermare la scelta ai limiti inferiori ammissibili della molteplicità.
Opzioni per la ventilazione dell'edificio in officina
Nella ricerca dei modi migliori per costruire la ventilazione per la propria officina, è necessario esaminare molte opzioni possibili prima di trovare quella più adatta.
Per facilitare questa ricerca, consideriamo, ad esempio, le soluzioni di maggior successo, a nostro avviso, per organizzare autonomamente la ventilazione in officina.
Opzione n. 1: ventilazione di scarico da tubi di plastica
Per realizzare questo progetto sono stati utilizzati: un ventilatore centrifugo usato “lumaca” con motore elettrico da 2,2 kW, un barile da 40-50 litri con un collo corrispondente al foro di ingresso della “lumaca”, tubi fognari in plastica da 110 mm.
Qualche parola sul materiale dei condotti dell'aria.L'uso di tubi fognari in plastica per la ventilazione è un'opzione abbastanza popolare, principalmente a causa del prezzo. Sono molte volte più economici della plastica e dell'acciaio condotti d'aria per la ventilazione.
Ma anche i tubi fognari hanno i loro svantaggi:
- non possono essere utilizzati in luoghi dove la temperatura può superare i +60 gradi;
- non hanno il rivestimento antistatico, quindi se ne sconsiglia l'utilizzo per sistemi di abbattimento trucioli e polveri;
- i loro diametri non soddisfano gli standard dei sistemi di ventilazione, il che rende difficile l'interfacciamento con altre apparecchiature.
Nonostante questi svantaggi, nella maggior parte dei casi, tubi fognari utilizzati con successo come condotti d'aria. L'opzione considerata per costruire un sistema di ventilazione con materiali di scarto non ha fatto eccezione.
In questo progetto tutti i componenti principali della cappa per l'officina del fabbro sono stati realizzati a mano. Descriviamo brevemente le fasi del lavoro svolto.
Pertanto, è stata effettuata prima un'importante revisione e modifica del ventilatore centrifugo. La modifica ha riguardato il tubo di aspirazione. Più precisamente, a causa della sua assenza, è stato necessario realizzarne uno nuovo da una piccola botte sigillata, il cui volume avrebbe consentito alla ventola di raggiungere la velocità richiesta del flusso del vortice.
Nella canna è stato praticato un foro laterale e, tenendo conto dell'aerodinamica, è stato incollato un pezzo di tubo di plastica, in modo che il flusso in entrata seguisse la circonferenza interna della canna. Quindi un condotto dell'aria realizzato con tubi di plastica è stato installato sotto il soffitto lungo il centro lungo l'intera officina.
Una ventola centrifuga crea un potente flusso a vortice nella canna, garantendo un rapido pompaggio dell'aria in tutto il sistema. La sua forza è così grande che trattiene la lama della sega della smerigliatrice angolare nell'ingresso più distante.
I parametri del sistema di scarico erano i seguenti:
- potenza motore 2,2 kW;
- velocità della ventola 2800 giri/min;
- produttività 1000 mq3/ora – 1500 m3/H;
- Il tempo necessario per estrarre l'intero volume d'aria dall'officina è di 5 – 10 minuti.
L'intero sistema è dotato di 6 fori di alimentazione chiusi con tappi regolabili autocostruiti. Sono realizzati in plastica standard con fessure ritagliate nel coperchio e le stesse fessure in una piastra metallica mobile, fissata su un asse. Quando ruotano reciprocamente, il flusso d'aria viene regolato.
Opzione n. 2: depolveratore da un filtro KAMAZ
Poiché i sistemi di rimozione della polvere di fabbrica sono piuttosto costosi, si sono diffusi i collettori di polvere fatti in casa basati su filtri dell'aria di grandi camion come KamAZ, trattori o mietitrebbie.
Aggiungendo un ventilatore a tale filtro, otterrai un buon purificatore d'aria che occupa uno spazio minimo e può essere facilmente trasportato in qualsiasi parte dell'officina.
Le prestazioni di tale sistema sono regolate selezionando la potenza della ventola. Tali filtri sono in grado di purificare volumi d'aria da 500 a 1000 m3 all'ora, a seconda del tipo. Possono essere collegati a ventilatori con portata fino a 300 – 400 m3/H.
Montare il purificatore d'aria è abbastanza semplice.Per fare ciò, ritagliare la flangia e attaccare un perno all'asse per la lunghezza del filtro. Successivamente, incolla la ventola sulla flangia e avvita l'intera struttura al filtro.
Grazie alla loro facilità di produzione e al basso costo, è possibile realizzare molti di questi filtri e migliorare significativamente l'aria nell'intera officina.
Opzione n.3 - sistema di aspirazione in una falegnameria
Il ruolo principale nel sistema di rimozione della polvere proposto è svolto da un espulsore di trucioli di fabbrica di JET. Il costo di tali apparecchiature, a seconda dei parametri, è compreso tra 15 e 40 mila rubli. La maggior parte dei modelli è dotata di un raccoglitore di polvere in tessuto e di un sacchetto per i trucioli.
Per questa opzione è stato scelto il miglior modello JET DC-1200CK con un elemento filtrante in carta sotto forma di tamburo rimovibile. E' dotato di uno strumento manuale per la pulizia interna che permette di rimuovere la polvere più importante senza rimuovere il filtro.
I tubi di ventilazione sono stati selezionati per fornire la massima protezione contro l'elettricità statica e la minima resistenza al flusso d'aria. Questi requisiti sono soddisfatti al meglio dai tubi ritorti in acciaio zincato.
Durante la loro installazione, l'affidabilità del contatto elettrico nei nodi di connessione è stata verificata con un multimetro. Se necessario, il contatto è stato rafforzato con due viti autofilettanti sui lati opposti. L'intera conduttura è stata messa a terra. Inoltre, i giunti sono stati avvolti con nastro di alluminio per garantire la tenuta.
Per ridurre rumore e polvere, l'unità di scarico è stata spostata all'esterno dell'officina nell'adiacente locale caldaia. La tubazione di alimentazione viene posata attraverso un foro nel muro sotto il soffitto. Il tubo di ingresso è fissato al soffitto nella parte centrale dell'officina. Su di esso viene inserito un tubo corrugato di due metri in plastica trasparente.
Oltre all'aspirazione, il ricambio dell'aria nel laboratorio di falegnameria è assicurato dalla ventilazione di mandata e di espulsione.
Conclusioni e video utile sull'argomento
Una delle opzioni di cappa in officina:
Qual è il posto migliore dove posizionare la pompa trucioli? Maggiori informazioni su questo nel prossimo video:
Opzione per organizzare una cappa mobile per un'officina:
Le opzioni sopra discusse non coprono l'intera varietà di modi per realizzare autonomamente la ventilazione in officina. Ma, come minimo, ti aiuteranno a scegliere la giusta direzione per implementare il tuo progetto ed evitare un lungo percorso di tentativi ed errori. La pratica dimostra che è del tutto possibile progettare e installare un sistema di ventilazione con prestazioni sufficienti per un'officina con le proprie mani.
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