Cos'è la saldatura ad argon: come usarla correttamente, istruzioni passo passo

La saldatura ad argon è uno dei tipi di metodo ad arco elettrico per unire i metalli.Un arco viene acceso in una sfera di gas inattivo utilizzando un elettrodo di tungsteno. Allo stesso tempo, i bordi delle parti saldate si sciolgono, unendosi in modo affidabile in un tutt'uno.

Saldatura ad argon: caratteristiche e descrizione

Una caratteristica della saldatura ad argon può essere considerata la riuscita combinazione dei principi di saldatura elettrica e a gas. Questa tecnica di saldatura produce saldature di eccellente qualità. Vengono accuratamente levigati e al termine dell'intero ciclo di lavoro le giunture risultano assolutamente invisibili.

Il fattore principale del processo è l'arco elettrico. Qui avviene la transizione dell'energia elettrica in energia termica. Un'elevata soglia termica scioglie il metallo nel punto di saldatura. Se si sposta l'arco in modo fluido, si ottiene la fusione del materiale e una connessione affidabile dei pezzi. Muovendo l'elettrodo si regolano i parametri del bagno di saldatura, si regola la velocità di saldatura, il grado di penetrazione, la qualità e la larghezza del cordone.

Per riempire gli spazi vuoti e saldare un cordone di metallo alto sulla cucitura, viene utilizzato il filo di apporto. Deve essere identico nella composizione al materiale da saldare. Il filo di apporto viene portato manualmente al punto di fusione.

La fonte di corrente di alimentazione è un'unità di tipo inverter con controlli, un sistema di alimentazione del gas neutro e connettori a cui è collegato il bruciatore. La corrente può variare, essere costante o alternata.

Quando un'unità di saldatura ad argon è in funzione, il gas inerte di argon viene fornito attraverso l'ugello dell'utensile nella zona dell'arco. "Sposta" l'aria atmosferica, compresi ossigeno e azoto, dal bagno di saldatura. Le giunture metalliche sono quindi protette in modo affidabile durante la saldatura. Anche la base dell'arco, un elettrodo di tungsteno non consumabile, è protetta. Se la saldatura viene eseguita senza gas inerte, il tungsteno è esposto all'influenza aggressiva dell'ossigeno e viene distrutto.

L'aria atmosferica influisce negativamente sulla qualità del processo di saldatura. Il gas inerte viene utilizzato per proteggere la zona di fusione dall'ossigeno atmosferico. Nella pratica comune questo è l'argon. L'elio può essere utilizzato per questo scopo, ma il suo costo è molto più elevato. Il basso prezzo dell'argon è spiegato dal fatto che è solo un sottoprodotto del processo industriale di separazione dell'aria in ossigeno e azoto.

Vantaggi della saldatura ad arco di argon:

1. Cucitura estetica e ad alta resistenza.
2. Non sono necessari flussi o rivestimenti degli elettrodi.
3. Lavora con parti di qualsiasi dimensione.
4. Possibilità di saldare il metallo su parti danneggiate di particolari per ripristinarle.
5. Collegamento di metalli difficili da saldare (titanio, ghisa, alluminio e altri).
6. Minimi aerosol emessi rispetto ad altri tipi di saldatura.
7. Il bordo del metallo tagliato “in argon” ha una geometria ideale, su di esso non si formano pellicole di ossido e nitruro.
8. Il metodo dell'argon consente di collegare sottili strati di metallo ed eseguire operazioni di saldatura speciali.

Gli svantaggi includono il fatto che la saldatura ad argon del metallo è più lenta rispetto ad altre saldatrici e metodi.

Lavorare con l'argon rappresenta un pericolo per la salute umana.Il gas argon inalato provoca vertigini, può portare a nausea, vomito, perdita di coscienza e persino alla morte. Chi lavora con la saldatura ad argon avverte spesso mal di testa, ronzii nelle orecchie, stanchezza, disturbi al tratto digestivo e problemi respiratori.

Un saldatore corre il rischio di sviluppare alluminosi, una patologia polmonare irreversibile, poiché esposto agli effetti negativi dell'ozono, della radioattività e degli ossidi di azoto.

Classificazione della saldatura ad argon

La tecnologia di saldatura ad argon è classificata in base ai principi funzionali individuali:

1. Metodo manuale. Le manipolazioni della torcia, della torcia ad arco e dell'additivo vengono eseguite manualmente da un saldatore. La sua esperienza e le sue qualifiche determinano il ritmo del processo e i parametri delle saldature.
   
   
2. Semiautomatico. L'apparecchiatura dispone di una funzione per l'alimentazione del filo di apporto. L'installazione è dotata di un meccanismo di alimentazione del filo. Il saldatore opera esclusivamente con un cannello ad argon, lasciando una mano libera. Può essere utilizzato per trattenere o aprire i pezzi. Il metodo è più produttivo di quello manuale, ma le qualifiche del saldatore sono molto importanti.
3. Auto. L'alimentazione del filo e la movimentazione del carrello con la torcia avviene in modo automatico, senza l'intervento di un operatore. Il vantaggio sono saldature lisce e di alta qualità. Le funzioni dell'operatore consistono nel controllare e impostare correttamente i parametri: la profondità della penetrazione richiesta, la velocità ottimale di movimento del carrello, ecc.

Inoltre, la saldatura con argon si differenzia in base al processo stesso, ovvero se viene utilizzato o meno il filo di apporto.

Senza additivo, puoi saldare metallo sottile (fino a 2 mm), con una pressione elevata: non dovrebbero esserci spazi vuoti lungo la giuntura. Quindi i bordi vengono fusi con un elettrodo e questo metallo è sufficiente per unire i pezzi.Il risultato è una cucitura sigillata, sottile, liscia, a specchio, senza “squame”.

La cottura con filo di apporto richiede più tempo. Il tipo di saldatura è "squamosa" e il numero di strati di scaglie dipende direttamente dal ritmo dell'additivo nel bagno di saldatura. Gli spazi tra le parti fino a 5 mm di larghezza vengono fusi con alta qualità e le convessità vengono fuse per creare scanalature. Il metodo di apporto viene utilizzato per la saldatura ad argon di metalli con uno spessore di 3 mm.

Non molto tempo fa è apparsa un'altra tecnologia innovativa di saldatura ad arco di argon: quella robotica. La sua particolarità è che la saldatura delle parti sui trasportatori viene eseguita da complessi robotici. Il metodo è caratterizzato da elevata produttività e basso costo del lavoro.

Lo svantaggio è il costo significativo di attrezzature uniche, l'urgente necessità di attrarre specialisti altamente qualificati per la manutenzione, il supporto software e la messa a punto dei componenti dei robot. La tecnologia è progettata per grandi volumi di produzione.

Saldatura ad argon: quali strumenti e attrezzature ti servono

Le attrezzature e gli accessori per la saldatura ad arco di argon sono divisi in 3 gruppi.

Il primo include dispositivi speciali che eseguono un'operazione specifica. La saldatura ad argon, effettuata da tali dispositivi, viene utilizzata nelle grandi imprese di produzione continua su larga scala.

Secondo – attrezzature specializzate configurate per operazioni con una gamma ristretta di parti di una categoria specifica.

Terzo – macchine universali, utilizzate per diversi tipi di operazioni e materiali. Questo è il gruppo più popolare di dispositivi prodotti in commercio.Sono ampiamente utilizzati non solo per scopi industriali, ma sono molto richiesti tra gli artigiani e gli artigiani del "garage".

Set di attrezzature per la saldatura universale ad argon:

• indumenti da lavoro, calzature di sicurezza, dispositivi di protezione individuale;
• unità per eseguire lavori con un elettrodo non consumabile;
• Elettrodi di tungsteno non consumabili;
• filo di apporto;
• tubi flessibili ad alta pressione;
• cilindro del gas;
• riduttore di gas;
• strumento ausiliario.

In una bombola di gas, in forma compressa, è presente il gas - argon. Le bombole vengono utilizzate per vari gas. Per non confondere contenitori identici con contenuti diversi, le bombole sono contrassegnate. Quindi l'argon grezzo viene pompato in un cilindro nero con un'iscrizione bianca e una striscia bianca. Argon tecnico - anche questo in un cilindro nero, ma la scritta è blu, la striscia è blu. L'argon puro è caratterizzato da un cilindro grigio con un'iscrizione e una striscia verdi. Sui cilindri sono stampigliate anche altre informazioni tecniche particolari.

Ogni riduttore è progettato per il proprio gas. Il colore del riduttore deve corrispondere al colore della bombola del gas. In un'opzione economica, puoi utilizzare un riduttore di anidride carbonica “nero”. Ma molto spesso un riduttore con rotametro viene installato sotto argon.

I tubi dell'ossigeno ad alta pressione vengono utilizzati per l'argon per la loro qualità e affidabilità. Il diametro interno varia da 9 a 18 mm. Quindi scegliere quello giusto non sarà difficile.

La fonte attuale per la saldatura ad argon viene selezionata in base agli obiettivi e ai compiti che devono essere eseguiti durante il lavoro.

Gli elettrodi di tungsteno sono progettati per accendere e mantenere l'arco. Hanno contrassegni appropriati che ne caratterizzano le proprietà e la presenza di impurità speciali.

Per preparare il metallo alla saldatura sono necessari materiali ausiliari, ad esempio una smerigliatrice, varie spazzole metalliche.

Conformità alla sicurezza

L'argon, come qualsiasi altro metodo di saldatura, richiede il rigoroso rispetto delle norme di sicurezza. Sono per lo più semplici, ma la loro attuazione consente di salvare non solo la salute, ma anche la vita.

Il lavoro deve essere organizzato in appositi locali o cubicoli. Laddove non sia possibile realizzare queste condizioni, il luogo per i lavori di saldatura ad argon è recintato con schermi. Sono pannelli di compensato, verniciati con una composizione resistente al fuoco, che comprende anche ossido di zinco, che assorbe i raggi ultravioletti. L'altezza di tale recinzione non può essere inferiore a 2 m.

L'attrezzatura per la saldatura ad argon è installata su un'area piana nel rispetto delle dimensioni tecnologiche. La postazione di lavoro del saldatore deve essere dotata di ventilazione di scarico e di alimentazione. I pannelli di scarico sono molto efficaci. Sono posizionati orizzontalmente o ad angolo in modo che l'aria contaminata proveniente dall'arco venga pompata verso il basso o lontano dalla saldatrice. Ciò impedisce l’ingresso di sostanze nocive nelle vie respiratorie del lavoratore.

Cosa devi fare prima di iniziare:

1. Ispezionare e assicurarsi che gli indumenti speciali, le scarpe e i dispositivi di protezione del saldatore siano in buone condizioni, puliti e non imbevuti di olio o altre sostanze infiammabili.
2. Quando indossi la tuta, allaccia tutti i bottoni, allaccia i nastri e allaccia le scarpe.
3. La giacca e i pantaloni devono essere portati fuori dai pantaloni, le tasche devono essere chiuse con patte e i capelli devono essere infilati sotto il copricapo.
4. Controllare il posto di lavoro, l'illuminazione, la cappa.
5. Rimuovere i pezzi non necessari, gli oggetti non necessari e i materiali infiammabili.
6. Ispezionare l'attrezzatura.Deve essere collegato a terra in modo affidabile, i contatti ad alta tensione sono protetti e chiusi e l'integrità dei cavi non deve essere compromessa.
7. Assicurarsi che i dispositivi di misurazione e segnalazione e i dispositivi di blocco delle apparecchiature funzionino.
8. Non iniziare il lavoro finché le carenze identificate non saranno completamente eliminate.

Come utilizzare correttamente la saldatura ad argon, istruzioni passo passo

Prima della saldatura, il pezzo deve essere accuratamente pulito da sporco, olio di macchina e depositi di grasso. Questo può essere fatto con qualsiasi solvente. Quando lo spessore delle parti saldate supera i 4 mm, è necessario il taglio dei bordi e la saldatura ad argon viene eseguita solo testa a testa.

Per distruggere le pellicole di ossido, il giunto viene trattato con spazzole metalliche. Una connessione con geometria complessa viene pulita con una smerigliatrice angolare.

Per rimuovere l'umidità, i pezzi devono essere riscaldati a 150 gradi. Per evitare la combustione, le piastre di rame o acciaio vengono posizionate sotto un metallo sottile per rimuovere il calore.

L'additivo si muove esclusivamente davanti al bruciatore, lungo la saldatura da saldare.

Poco tempo (5-7 secondi) prima dell'accensione dell'arco, viene attivata l'erogazione di gas inerte. Dopo aver terminato la saldatura, è necessario attendere nuovamente lo stesso tempo prima di spegnere il gas.

Sequenza di azioni per lavorare con la saldatura ad arco di argon:

1. Accendi l'apparecchiatura.
2. Collegare il filo di terra al tavolo di saldatura o al pezzo in lavorazione.
3. Aprire la valvola sulla bombola del gas.
4. Avvicinare la torcia ad argon alla parte da saldare in modo che la distanza dall'elettrodo sia di 3-5 mm.
5. Indossare una maschera protettiva e accendere l'alimentazione.
6. Mantenere l'arco di saldatura risultante sul bordo iniziale del giunto finché non si forma una pozza di metallo fuso.
7. Utilizzando manipolazioni circolari e fluide, ottenere la fusione dei bordi dei lati.
8. Mantenere un angolo di 45 gradi tra il bruciatore e la superficie.
9. Muovere lentamente e con attenzione la torcia con l'ago in avanti, alimentando il filo di apporto nella torcia.
10. Al termine della saldatura ridurre la corrente per riempire il cratere.

La saldatura ad argon è un metodo innovativo e redditizio per il ripristino dei prodotti. Il costo dei lavori di saldatura e restauro è significativamente inferiore rispetto alla produzione di una nuova parte. Un prodotto ricondizionato può durare molto a lungo.

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